不放过一度电、一吨汽，这是茂名石化紧盯的节能工作。2019年，他们成立了公用工程攻关组，系统性、全面性开展节能降碳优化工作，重点围绕“炼油综合能耗、炼油单因能耗和炼油万元产值综合能耗”三项指标进行攻关。制定热联合优化、工艺流程优化、操作调整优化、设备维护提效率等攻关计划，分层次、分专业、分系统推进，突出能量梯级利用、突出节能动态优化、突出攻关创新操作，累计推进能效提升措施890多项，全力降本减费，挖掘潜在的效益。

　　炼油分部近年来通过原料直供改造，停用了部分中间油品转输泵，热直供联合回收了部分热能，但受炼油装置内部热阱的限制，仍有大量的热能仍通过空冷和水冷而浪费。公司牵头组织了炼油分部与热电分部的热联合工作，改造锅炉低加和连排系统，最大限度回收炼油装置热油和合成气热量。低温热联合优化项目陆续投入后，每年可节约成本8652万元，同时提高了炼油区蒸汽保供能力。

　　公司持续创新开展管网优化工作，合计每年节约蒸汽62万吨，创效7500万元。炼油抓好空分透平凝液换热优化，一点一滴回收热量，节费338万元。完成炼油2号重整装置、3套溶剂再生等13套装置aspen建模，实施了15项措施，合计每年降本2102万元。实施炼油3号CFB锅炉烟道出口增加余热回收系统，并完善自动调节控制系统，实际降低排烟温度约22℃，年节约标煤量2609吨，年创效203.7万元。对全厂41个贫胺液吸收塔及6个富胺胺液再生塔进行Aspen建模优化并整合建立统一监控管理平台，监控胺液系统指标运行，通过节能工作群督促、指导各胺液用户及时调整优化吸收塔贫胺液使用量，全厂胺液循环量由原来的约1000t/h降低到920t/h左右，减少80t/h，年可降本减费614.4万元。

　　公司创新将关键用能参数实时传送至手机监控，职工时刻紧盯能耗运行参数成为了习惯。10月29日凌晨，因天气变化，四A、四B、五循的循环水温度偏低，公司节能工作群第一时间发号施令：“抓紧协调停风机。”公司节能团队积极组织供用水双方现场对接，强调循环水场节电优化要动态调整，针对一些风机总量少且重要换热器对水温敏感的装置以循环水量调整为主，风机调整为辅。协调方案不断完善，循环水节电更高效，节电44万度。

　　2019年，茂名石化节能降耗取得了明显效果，公司万元产值综合能耗累计完成0.528吨标煤/万元，同比降低4.88%；化工综合能耗同比降低2.54%，炼油综合能耗同比降低0.64%，累计节能量达到31.38万吨标煤，降本创效超过2.5亿元。