自“百日攻坚创效”行动号角吹响后，江汉采油厂以“控总量、降损耗、提能效”为要求，加快新井抢建步伐，强化低效井治理，调整油井生产参数，优化注水系统，“四箭齐发”确保节能创效落到实处、取得成效，为实现采油厂全面可持续发展夯实基础。
盘活低效井，高耗变低耗。江汉采油厂工艺、地质、财务等部门加强协作，核算不同油价下各区块单井产量的盈亏点，对低产低液井实行区间划分，结合作业井史、耗电量等方面情况，开展效益评价，合理调整开井制度。技术人员通过理论与实践结合和反复优化，确定每口井的最佳开井制度。截止目前，全厂共对14口无效油井实施了计关，优化实施间开井59口，日节电7938度。
抽油机生产参数不合理，会加剧设备机械磨损，导致耗能增加。为此，采油工艺技术人员聚焦采油系统中的能耗关键点，将优化抽油机井参数作为节约能耗的突破口，根据地层供液及抽油设备情况，结合PCS系统，对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效数据开展对比分析，优化油井冲程、冲次、泵径和泵深，并根据实际效果实施调整，力争使其达到最佳组合。截止目前，全厂共实施油井调参126井次，油井调平衡82口，日节电870度。
在集输管理方面，按照安全高效、清洁低碳原则，从管理细节入手，开展技术改造，减少生产运行中燃煤和原油消耗，确保节能降耗落到实处、取得成效。由厂工艺研究所牵头，统一各站点加热炉、电加热器运行管理制度，建立完善能耗台账，实时跟踪用电用气设备使用情况，发动员工自觉遵守各项管理规定。同时，积极开展优化洪湖站集输工艺，在生活系统推广应用空气能和太阳能热水器等工作，替代燃煤炉，开展设备预防性检修、节能技术改造等专项治理。截止目前，全厂累计节约伴生气8800方，累计节约电量4.7万度。
在注水系统优化方面，江汉采油厂将工作重点放在提高注水泵能效上，针对全厂78台注水泵开展泵机组效率测试工作，要求各基层单位开展自测，并根据自测中发现的问题，举一反三实施整改。截止目前，全厂共根据测试结果筛选出6口能效偏低泵，实施精准维修，日节电340度。
