截至目前，吉林油田乾安采油厂物联网运营中心投入应用半年，及时发现了停井、皮带打滑、井场规格化等问题，为提升全厂生产管理效率起到积极作用。
日趋完善的物联网技术已成为油田一线采油生产的“得力助手”。近年来，乾安采油厂大规模实施物联网项目建设，目前全厂生产井全部完成数字化建设，实现单井数字化全覆盖。乾安采油厂物联网运营中心负责人郭树军介绍，新扩建的物联网中心的功能模块主要分五部分，分别是油井时率监控、不正常井监控、井场规格化监控、集输注水系统监控、生产车辆GPS轨迹监控。五大监控相辅相成，在提高油井正常的采油生产时率、保障安全生产方面起到了事半功倍的作用。
通过物联网中心每天24小时不间断对停井报警仪进行实时监控，及时发现停井，督促核实，使停井发现及时率达100%。同时，将常规巡井变成了有针对性地进行“专巡”，减少了井组员工巡井的次数和劳动强度，提高了油井管理的时效性。目前，该厂采油生产时率已达98.13%，同比提升了1.55%。
物联网中心负责电参曲线监控的岗位员工，每天都会对各井口传回来的电参曲线进行缜密分析，多原因综合考量，对出现异常曲线油井做出迅速准确的判断。经过摸索研究，电参岗员工整合摸索出杆断、管漏等9个模板，应用曲线和模板对比分析判断问题，并定时通过厂生产指挥微信群下发工作指令，采油队及时核实处理，从而防微杜渐，既加快了问题处理的速度，也节省了维护油井的时间和成本，减少了一线员工的工作强度。
在注水系统监控方面，实时观察注水瞬时流量变化，及时发现超欠注问题，监控配注方案顺利执行，实现注好水、注够水。同时监控各采油队水间压力变化，告知及时冲洗管线，避免杂质注入井底污染地层造成欠注，确保注水管线系统正常运行，目前问题发现率达100%。
