“清河油区原油储层薄、渗透性差，开采难度大，压裂施工是提高地层能量，增强油层流动性的一种有效办法。”11月15日，江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部102压裂酸化队队长杨刚接受采访时说，我们接到每口井施工任务，都是熟读设计，认真查阅井史资料，制定“一井一策”措施，确保每口压裂井施工万无一失。
今年以来，该经理部针对清河油区开发进入中后区，油层开发难度增大的实际，将优化压裂工艺措施作为一项重要的保原油上产举措，有效地改善了地下油层的渗透性，提高了油井产量。
做好施工准备，提高作业时效
通过加强与甲方的经常性沟通，随时掌握油区原油生产动态，对压裂施工的需求，抓好现场交底，针对施工难点开展技术分析讨论、技术培训等工作，提前做好施工设备保养、施工用液的准备等各项施工准备，做到有备无患。
在施工中，抓好压裂酸化队与作业队之间的内部沟通协调，在压裂施工前期作业完成后，压裂酸化队及时进场，按照从上罐到备水、从备酸到配液、从施工到清罐收工的“流水线”作业生产模式，组织压裂施工，实现压裂施工生产条理化、清晰化、制度化，提高了作业时效。今年以来，该经理部压裂施工井的单井施工周期由原来的4-5天，缩短为3天。
抓好结点管控，强化质量管理
由于压裂施工工序繁杂，技术要求高，质量风险大。该经理部通过施工工序进行结点划分，制定每一个结点的质量规定，编制倒排表，做到完成一项、销项一项，杜绝无效工序的产生。对于关键施工结点，制定详细的作业指导说明书，把每个岗位的操作环节、步骤及动作讲清楚，坚持干部现场跟班，杜绝施工意外事件发生。
规范加沙管理，通过把控好往压裂液内加支撑剂，严格管控好交联比、砂液比等比例关系，保证压裂液的顶替量和加砂技术参数达标，从而避免了误操作。今年以来，该经理部通过强化压裂施工结点管控，使压裂施工道道工序达标率、问题纠正及时率均一直保持在100%的水平。
强化问题预防，避免事故发生
坚持预防为主的方针，切实抓好压裂施工会诊分析，将主要问题归纳为设备故障、通道堵塞、套压超标、泵压异常、封隔器不坐封、套管头刺漏等12个，针对每一个问题制订预防措施，把握好工作主动权。
完善相应的问题处置机制，在压裂施工前，安排备用车辆设备，施工中车辆设备一旦发生故障，随时换车; 在遇到油管砂堵时，及时洗井，保持通道畅通; 施工中发现泵压异常，适时调整施工参数，安全优质的推进施工。今年以来，该经理部共计完成压裂施工井36口，每口井的工艺成功率为100%，无工艺失败井，有效地改善了油层的渗透性，促进了油井稳产増产。
