年初以来，吉林石化克服春节期间原料及产品进出厂受限、装置处于运行末期等综合因素影响，坚持从严精细管理，ABS、丙烯腈等创效装置实现高负荷运行，同比增销产品5.2万吨，增利超1亿元。截至3月28日，累计生产ABS产品14万多吨、丙烯腈产品超10.5万吨，实现了增产增效。

吉林石化认真贯彻落实集团公司工作会议精神和各项部署，牢固树立“四精”理念，打造提质增效“升级版”，制定实施“1+7”提质增效方案，细化落实308项具体工作措施，全面压降成本费用，破解生产难题，抢抓市场效益，生产经营保持了良性循环。

“为了降低蒸汽消耗、提高蒸汽使用率，我们厂提前制定了冬季蒸汽运行攻关方案，根据往年蒸汽使用情况确定了32项节汽措施，明确目标值和奋斗值，定期对完成情况进行考核。”动力二厂生产科副科长田治国说。2月份，这个厂蒸汽平均日耗量同比降低4.5%、锅炉小时平均总负荷同比降低9%，降本增效成效显著。

在丙烯腈厂，针对丙烯腈装置生产组织难度大、安全风险高的实际，干部员工精心监盘、精细巡检、精准操作，通过严格执行工艺定期操作、严密监控关键工艺指标控制、精细现场巡检和主控监盘、精准添加化工助剂等措施，保证了第二、三丙烯腈装置长周期稳定运行，精制单元已连续运行600天。

“我们注重‘专业+专注’，充分发挥技术委员会65名专家的作用，集中智慧破解生产经营中的难点难题，通过抓实五大类五层级百项攻关，年初以来已实现挖潜创效418万元。”丙烯腈厂厂长胡红旗说。

此外，吉林石化密切关注市场变化，紧盯上游原料价格和下游市场需求，全力组织装置高负荷优化生产，炼油和化工装置负荷率环比分别提高0.05个百分点和1.41个百分点。