4月10日，在大庆油田采油七厂葡北油田葡91-斜91井井场，科研人员仔细检查着工艺设备的运转情况，密切关注各项施工参数。“经过测算，平均单井增注达到1100立方米，平均井组增产300吨以上，区块自然递减率减缓5个百分点以上。目前，这项技术已经具备了向油田大面积推广的条件。”采油七厂工艺研究所综合方案室副主任黄冲介绍说。
经过大庆油田采油七厂科研人员5年的持续攻关，一项专门用于解决外围低渗油田欠注难题的实用新技术——补液增能技术，具备了在大庆油田全面推广应用的条件。截至目前，此项技术已完成现场应用65井（次），累计增油突破两万吨。
补液增能技术是利用地面橇装注入设备，将增能液连续注入目的层段，改善地层渗透性，增加地下存水率，起到能量补充和地层解堵的双重作用，从而达到治理欠注井的目的。
“每年冬季，油田都有大批欠注井因无法治理而被迫扫线关井，对产量造成比较大的影响，仅我们厂平均每年就有200多口井关井。今年，我们有针对性地选取了10口典型的关停注水井开展施工，首次在低温条件下进行补液增能技术试验应用，此举将进一步拓展这项技术的适用范围，预计全年可增油3000吨，投入产出比达1：5以上。”采油七厂工艺研究所综合方案室主任沈强介绍说。
自2017年开始，采油七厂应用补液增能技术先后开展了外围低渗油田欠注水井单井治理试验、老区油田高含水区块油井单井治理试验、外围低渗油田欠注区块整体治理试验等多种类型的现场试验。在成本占比最大的注入剂规模设计上，科研人员以欠注区块补液、区域个性设计为原则，综合考量平面欠注井排分布、小层窄条状发育等特征，对区块平面进行划分，合理优化各小层施工规模，发挥对应增能效果，优化后平均单井注入量降低600立方米，节约费用2.4万元。在敖106-3欠注井区整体治理试验中，科研人员在方案编制上采取优选关键井集中治理、细化单井层个性治理、清水替代驱液剂等方式累计减少投入522万元，不仅取得累计增油5455吨的良好效果，而且创出外围低渗区块平均单井措施投入产出比达1：5.04的效益新高度。实验不仅证明了补液增能技术具有广泛的技术适应性，而且取得了良好的应用效果。
