“有一口井皮带起皮，磨损有些严重，已通知巡检人员去处理了。”5月16日，吐哈油田三塘湖采油管理区监控中心调度人员通过单井视频监控，发现一口井出现异常报警后，及时向管理人员反馈单井现场问题。
吐哈油田区块多、分布广，自然环境恶劣，很多边远区块远离主力油田，依托条件差。2016年开始，吐哈油田决定将两个采油管理区打造成传统工业+互联网的示范区，促进生产作业方式和组织机构变革。
6年来，油田科技与合作处、开发事业部、信息技术公司联合进行油气生产物联网平台功能开发，有力支撑现场生产管控新模式，3000余口油水井实现“云端”管理。
吐哈油田研发远程启停技术，经过几年推广，目前员工坐在办公室点击鼠标就能操控相隔百里的油水井远程开启。去年10月11日凌晨，三塘湖油田停电，三塘湖采油管理区远程启井，在两个小时内完成了550口井的开井工作，比人工开井效率提高43%。
油气生产物联网平台带来了现场生产管理模式的变革，形成的“电子+视情+定期”新型巡检模式，处置效率由小时级提高至分钟级，解决了以往技术分析工作中“等、靠、要”的问题，技术分析更加具有针对性，分析诊断及处理效率大幅提升。目前，三塘湖采油管理区油水井智能诊断系统已接入800多口油水井，平均每月发现盘根泄漏、皮带断、载荷传感器电源线断等共计190余项，油水井人工日常分析工作量降低了70%。
油气生产物联网平台消灭了“信息孤岛”。油田完成了玉北六、东一区、胜北、红连、葡北等区块的网络建设，改善红南、连木沁大墩等区域网络环境，油水井走上“云端”，数据实现了共享。
油气生产物联网平台推动了中小场站无人化、少人化，降低了成本。油田优化油气生产物联网建设方案，对88座中小型场站及两座联合站进行少人或无人值守改造，火焰山下的火805站、大墩站和国内最大风区的马49站、条17站等边远井站实现无人值守。
油气生产物联网平台提升了安全水平。平台可实现智能分析、智能告警，仅三塘湖油区平均每月消除各类告警4800余项，将以往的“事后处置”变为“事前预判”，及时消除了隐患。
