记者8月26日从大港油田获悉，这个油田在组织实施西10-15-1井割缝管大修解卡打捞施工时，创新工艺思路，将自生酸解堵技术转换为割缝管酸洗解卡技术，将应用多年的大修机械解卡工艺创新为简易化学解卡工艺，仅单项工序就节约作业时间10天，节约大修费用26万元。
西10-15-1井为油层割缝管防砂生产井，正常日产油5.2吨，今年4月因割缝管防砂失效，在上修打捞割缝管时，解卡未开，转为计划实施大修解卡施工。8月，采油五厂再次组织对该井实施作业。在编制该井工艺设计时，修井技术人员结合生产数据，详细分析了造成割缝管被卡的原因，创新提出将这个厂应用的自生酸解堵工艺转换为酸洗化学解卡工艺，省去大修工序。
在组织实施过程中，修井技术人员严格把关药剂用量、施工程序、浸泡时间等关键节点，确保各项参数按要求达标。经过4个小时的酸洗浸泡和2个小时的活动打捞，最终实现西10-15-1井化学解卡一次性打捞成功，实现了港西割缝管打捞技术的新突破。
据悉，大港采油五厂每年在修井过程中因打捞割缝管卡造成大修施工多达10余井次，在实施酸洗解卡后，单项工序费降到4万元，实施周期减少10天，预计全年减少费用支出260万元以上。此项工艺技术的实施成功，既为这个厂节支降耗开辟了新途径，又为修井解卡施工探索了新方法。
