锦西石化公司大力推进流程模拟及应用，持续优化生产，提升了装置生产能力，实现提质增效。1月份，公司炼油联合三部围绕提高辛烷值桶收率及纯氢收率，积极开展流程模拟和技术攻关，深入推进生产优化，创效50余万元。
锦西石化公司深入应用流程模拟技术，在生产方案研究、装置操作优化、瓶颈问题分析、节能降耗、设备性能分析和产品质量调整等多个方面积极开展流程模拟优化，助推公司提高生产能力。
锦西石化公司炼油联合三部结合全厂生产方案和重整装置生产工况，围绕提高辛烷值桶收率及纯氢收率技术攻关项目，深入开展流程模拟工作。技术人员运用专业软件进行生产模拟，反复对比多项参数，运用软件调整重整反应温度，计算不同条件下辛烷值桶收率的变化情况，从而确定最优的反应温度，充分发挥重整装置副产氢气的作用，最大限度提高了脱戊烷油辛烷值桶收率和纯氢收率。
在流程模拟完成后，技术人员进一步完善流程模拟方案，通过实际运行，不断开展跟踪调整和优化，取得良好效果。1月份，调整后脱戊烷油的辛烷值上升0.12，辛烷值桶收率上升0.09。同时，反应温度调整后，纯氢收率上升0.04%。
