编者按：集团公司2023年工作会议提出，强化能力提升，持续改善支持服务板块经营业绩。中国石油装备制造企业深入贯彻落实工作会议精神，加快推进产业转型升级，打造创新引领的专精特新产品研发生产高地，努力解决制约发展的关键核心问题，扎实推进高质量发展。本期刊发渤海装备公司的创新案例，解读该企业聚力转型升级、坚持高水平科技自立自强、为油气勘探开发输送高端装备的生动实践。
题图为渤海装备套管生产现场。成玉玲 摄
成功入选“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位”，国产四通球阀首次进入国际市场，潜油电泵在亚洲最大海上石油平台开机运行，钻杆产品助力上游企业屡创“深地钻探”纪录……今年以来，渤海装备公司锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，加快转型升级步伐，开创高质量发展新局面。一季度，该公司订单签约、销售收入、工业产值等主要指标同比分别增长32%、41%和34%。
登高向上
为油气上产增动力
聚焦主责主业，渤海装备启动实施专精特新和“小巨人”产品、单项冠军产品打造工程，持续扩大首台（套）装备及首批次新材料的应用范围，加快推广30余项新技术新产品，为油气勘探开发输送高端装备。
针对“三大两高”钻井提速、深层高温工况、大斜度井快速增斜和降斜等需求，钻井装备公司成功研发“三标”系列螺杆钻具产品，具备动力强劲、输出稳定、方位达适等突出性能，在新疆油区风城组被批量应用，机械钻速提高了一倍以上。结合不同区块地质特点，量身定制系列PDC钻头，为钻探企业钻井提速提供了多种选择。瞄准“特殊材料、特殊结构、特殊螺纹、特殊用途”研发方向，开发了高强度钻杆、抗腐蚀钻杆、超高抗扭接头钻杆等十几项新产品。3月，在塔里木油田果勒3C井和顺北84斜井分别钻进9396米和8937.77米，助力中国石油和中国石化分别创造亚洲最深水平井和亚洲陆上垂深最深千吨井纪录。
4月6日，辽河钻采公司钻机总装现场一派繁忙景象。落实集团公司“加快推进万米超深层钻机、电动化改造钻机进度”要求，辽河钻采公司采用交流变频技术，将钻机机械传动改造升级为网电传动，提高钻机自动化程度，缩短钻井周期。据项目负责人宋勇介绍，截至目前，该公司为中油技服改造的18部钻机中有2部完成发运，1部完成起升。石油机械厂加速固控系统产品研发制造，完成五大系统升级，实现自动化分配泥浆、远程移动端控制等17项新功能；3月，获得集团公司首批两套1.2万米超深井钻机配套固控系统工作量。
围绕国家重点能源通道和城市管网建设，渤海装备加快推进高端技术攻关。江苏钢管公司研制成功零下30摄氏度低温高频焊管，并实现批量生产，焊缝指标远高于客户要求。聚焦新能源领域和高端市场，联合国内知名钢厂开展“纯氢长输管道关键技术研究与应用示范”课题研究。2月16日，D508毫米规格输氢钢管取得预期试制成效，为氢气管道建设大规模应用做好了产品和技术储备。
在广东石化建设项目上，石化装备公司生产的烟气轮机及配套特殊阀门，凭借装备的“含金量”和独有技术优势，助力广东石化一次开车成功，保持了我国石化装备领域的“领跑者”优势。3月31日，该公司又成功获得俄罗斯某炼油厂延迟焦化装置两套DN400四通球阀订单，实现了国产该类型产品在国外的首次应用。
数字赋能
为石油装备添“智力”
渤海装备通过资源整合、技术改进等具体措施，加快智能化发展，进一步推动由“制造”向“智造”转变。
4月6日，走进巨龙钢管公司制管厂生产车间，一台六轴联动机器人正对准钢管管端凸出的引熄弧板，边“感应”边“思考”。“这是国内首创引熄弧板自动切割机器人，通过传感和控制技术寻找位置，规划路线，以实现精准定位。”工程师刘东介绍说，“只需将钢管规格型号录入系统，通过测距传感器将被测物体形貌特征进行管端建模，机器人便能自动识别位置，火焰割枪自动点火，根据工艺自动调整切割轨迹及距离钢板高度。”机器人的成功应用，提高了生产效率和加工精度。据了解，巨龙钢管公司通过智能化建设，生产线自动化设备覆盖率达98％，生产效率提升了15％，精品率提升了12％，单位产值能耗降低了18％。今年1月，该公司入选工信部等四部门评选的“2022年度智能制造示范工厂揭榜单位”，成为石油石化行业唯一入围厂点。
4月18日，在华油钢管公司制管三厂，成型岗位员工孙增健正通过远程控制系统对钢管生产线电流电压参数、工位运行状况、设备预警、料坑实时状况等进行实时监控。“通过自主研发，我们建成焊管集中控制室，实现了钢管生产操作远程控制。”副厂长邹志忠表示。信息技术与生产制造深度融合，实现了钢管生产过程全周期管理与生产过程实时监测，助力优质保供钢管产品。
石油专用管公司建成国内领先的油套管P7生产线，全部22道工序实现自动化操作，智能化工位占全部工位的90%以上，生产效率提升了1.5倍。一季度，该生产线产量同比增长62%，超额完成季度生产任务。
数字赋能打造智能井场。在华北油田采油五厂辛集工区，现场人员点击手机进入油井实时控制系统，各口井的基础信息、历史数据、运行报警等情况一目了然。采油装备公司根据不同排采制度持续优化无杆排采装置，以物联网为平台打造电脑终端和对手机移动端进行智能化管理，建立了生产优化智能管控系统、信息处理优化决策系统、数据实时采集系统、设备健康及工况诊断系统，油井运行工况可以实时监测和远程控制，实现了真正意义上的无人值守。
逐“绿”而行
为低碳节能注活力
截至4月18日，渤海装备福建钢管公司厂房屋顶分布式光伏发电项目已平稳运行440天，累计发电692万千瓦时。该公司生产部门人员表示，光伏项目所发电量的45%用于企业生产，电费同比节约20.7%。
渤海装备围绕集团公司新能源业务发展“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，积极推进节能减排，优化用能结构，健全完善绿色装备产品链条，在绿色制造道路上越走越快、越走越好。
公司充分利用所属企业厂房场地，积极推进屋顶分布式光伏能源开发项目，加快企业向绿色低碳清洁能源转型、节能减排升级进程。截至4月18日，渤海装备青县产业园区光伏项目累计发电309万千瓦时，减少二氧化碳排放3062吨；南京、大港等园区的分布式光伏能源开发项目也在推进中。所有光伏项目建成后，将满足公司1/3以上用电需求。
2月下旬，辽河热采公司直热型电锅炉获得辽河油田订单，标志着新能源产品再次获得市场认可。针对油田无碳清洁生产需求，该公司研发了“绿电储能高效智能锅炉”。该产品包括直热式锅炉和储热式锅炉，用于油田采油采气集输系统、稠油热采注汽系统和集输系统的用热替代。其中，直热式锅炉利用电能直接加热介质或中间传热介质实现热能替代，储热式锅炉利用“谷电”或风、光清洁电能将储能体加热，并传递给被加热介质，用“绿电”代替了油、气等化石能源，实现了碳的零排放。截至2月底，公司生产的1台700千瓦储能锅炉在辽河油田已运行3年，为甲方带来减碳收益17万元。
管理者说：坚持培优产品与做强产业相结合
渤海装备公司深入贯彻集团公司2023年工作会议精神，围绕“5+1”产品及产业定位，坚持培优产品与做强产业相结合，实施专精特新产品打造工程，成果丰硕。这正是得益于公司加快提升产品专业化、精细化、特色化水平，不断提高创新能力。
公司坚持专业化发展，强化产品关键核心技术攻关，提升产品专业化技术含量，增强产品专业化发展优势；实施精细化管理，严格执行高标准制造，推动产品质量水平全面提高，持续增强产品盈利能力；满足特色化需求，打造特色技术和服务，实施特色化品牌战略，增强产品在特殊领域的独有性；增强自主创新能力，建设高水平研发平台，创造高价值创新成果，发挥创新链整体效能。
通过实施专精特新产品打造工程，努力实现公司主导产品整体技术水平大幅提高，数智化水平长足提高，产品质量稳定可靠，品牌影响力不断提升，经济效益显著，市场竞争力增强，为公司建设“国内领先、国际一流”的装备制造企业提供有力支撑。
