6月16日，在大庆石化公司乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目改造现场，哨声阵阵，焊花飞溅，项目施工热火朝天。此项目改造后，大庆石化公司乙烯装置总能力将达到138万吨/年，裂解三套装置乙烯能耗降至587.5千克标油/吨，达到行业能效标杆水平，有力推动企业高质量发展。
大庆石化紧紧围绕集团公司部署要求和自身发展目标，深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神，牢记“要以‘油头化尾’为抓手，推动石油精深加工，推动油城发展转型”的嘱托，相继建成“大乙烯”“大炼油”两个国家级重点项目，跨越式跻身千万吨级炼化一体化企业行列，逐渐形成“油头化尾、油化相宜”的生产格局。
着眼化工创新高地建设，着力高水平科技自立自强，大庆石化紧盯形势任务变化和行业竞争态势，打造“拳头产品”体系，延伸以乙烯和碳四为主线的产业链体系，发展以高碳α烯烃、POE、高压聚乙烯为重点的新材料体系，构建以中高浓度二氧化碳规模化捕集与驱油埋藏为接替的CCUS绿色产业布局，全面支撑炼油转型和化工产品升级。
有针对性地总结当前发展阶段所面临的“六难两高”问题，扎实推进“规模发展、自主创新、品牌经营、精益管理、系统改革”五大战略。5月15日，大庆石化公司重点环保项目40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目全面建成。该项目是集团公司炼油化工和新材料业务首套二氧化碳捕集项目，也是大庆市二氧化碳捕集、封存和利用（CCUS）技术应用重点项目。该项目建成投产后，每年可直接实现碳减排40万吨，对企业绿色转型发展具有重要意义。
大庆石化新建20万吨/年ABS装置，项目淘汰落后产能腈纶，利用大庆石化自有技术，生产具有市场竞争力的ABS产品，符合行业规划和企业发展战略。预计每年生产10万吨ABS通用料和10万吨ABS专用料。6月12日，料仓上部二层架体搭设面积完成130平方米，完成计划进度的45%。项目于2022年4月15日开工，计划于今年9月30日建成。
为进一步丰富高门尼黏度的氯化聚乙烯产品系列，扩宽高端化工产品市场，今年4月，公司首次实现氯化聚乙烯B型料QL545P工业试生产。这种产品作为新型环保特种橡胶，实现了进口替代。截至6月1日，大庆石化生产QL505P产品4.29万吨，生产QL585P、QL565P、QL545P分别达1350吨、1250吨、500吨，满足特殊客户的需求，开辟了崭新的效益通道，为大庆石化提升市场竞争力加足了“砝码”。
大庆石化20万吨/年ABS装置建设现场。谢文艳 杨志明 摄影报道
