截至7月7日，大庆炼化公司炼油生产二部二套ARGG装置已连续安全平稳运行1368天。这是2019年大庆炼化首次推行“四年一修”以来，该装置创造的最长运行周期纪录。
大庆地区冬季寒冷干燥，夏季强对流天气频发。极端的自然条件和设备老旧的客观因素给装置长周期平稳运行带来挑战。
大庆炼化严格贯彻落实大检修全生命周期管理要求，不断加强精益管理，在推动长周期运行、全要素价值创造上想方法谋对策。在设备方面，加强设备巡检，将装置的各类隐患和瓶颈问题排查清楚，并制定整改方案，推动整改落地见效。在工艺方面，合理控制装置负荷，保证设备运行效率。
“频繁操作变更会带来不确定性风险。这几年，我们尽量保持稳定、适宜的加工负荷和生产方案，不对操作温度、压力等操作条件进行大调整。这是保障装置长周期平稳运行的方法之一。”生产技术处生产计划岗员工赵方栋对记者说。
腐蚀泄漏是影响装置平稳运行的主要因素之一。大庆炼化持续提升工艺、设备防腐蚀管理水平，通过分析典型腐蚀问题，对无法达到防腐要求的设备管线进行材质升级，消除薄弱环节。完善设备腐蚀在线监测体系，通过安装在线超声波测厚探针、在线腐蚀电感探针、pH探针等方式，实时监测在役设备，确定设备腐蚀程度，了解材料在工艺介质环境中的腐蚀速度，从而采取有效措施减缓腐蚀，避免因腐蚀影响设备长周期运行。
今年8月初，大庆炼化将迎来规模最大、项目最多、范围最广的一次大检修，共涉及52套炼油化工装置、4937个检修项目，且同步实施63个技改技措项目。
大庆炼化认真落实“上次大检修结束就是本次大检修开始”理念，按照《中国石油炼化装置停工检修规范化管理100条》《炼化企业全周期大检修考核评价体系及评分细则》要求，结合公司实际，成立了设备、生产运行、生产技术及项目、安全环保、承包商管理、物资6个专业组。各专业组按照相应职责编制工作方案和考核办法，明确各阶段的时间节点，科学有序组织施工，严格管控作业风险，保障检修效率与检修质量。
为保障检修顺利推进，公司制作大检修管理手册，包含大检修总体情况、开停工管理、检修管理、健康安全环保等内容，提出界面交接、责任落实、施工难度及安全风险、承包商管理等11项管理提升要求，为生产安全平稳运行奠定基础。
