9月17日，独山子石化公司塔里木60万吨/年乙烷制乙烯装置完成首次全系统大检修，并一次开车成功，实现了“安全、绿色、经济、优质、高效”的检修目标。
塔里木60万吨/年乙烷制乙烯项目充分利用塔里木油田的优质乙烷原料，具有成本低、效益好等优势，目前已成为独石化新的效益增长点。自8月10日以来，全体参战人员主动担当作为，共完成检修、节能、技改、生产项目874个，并同步推进塔里木120万吨/年二期乙烯项目，消除了装置潜在风险，为“一修管五年”长周期安全平稳运行夯实了基础。
乙烯装置作为石化工业的“龙头”和此次检修的主线，牵一发而动全身。乙烯裂解生产部第一时间安排36人，集中装置内可使用的所有氮气对压缩机系统的残余物料进行吹扫，并在48小时内全部吹扫干净，实现了裂解气压缩机和全装置所有系统的有效隔离，推动裂解气压缩机提前交付、投入检修。
为了落实“气不上天、油不落地、声不扰民、尘不飞扬、味不外溢”的环保管控要求，乙烯裂解生产部在置换过程中严格执行密闭吹扫、污泥减量化、除臭消音等防控措施。“我们就像跑了一场接力赛，每个人都全力以赴，每个环节都严控时间节点。”乙烯裂解生产部大机组检修负责人李新凯说。
作为主战单位，独石化设备检修公司建立三级质量监督体系，按照“一修管五年”的要求加强过程管控，对每一个垫片、每一道阀门、每一条管线、每一台设备做到“该修必修、修必修好”，努力实现检修“零事故、零伤害、零污染、零缺陷”和项目进度“零延误”。
在开工过程中，独石化认真核算开工所需物料，详细制定装置开工方案，统筹安排装置开工节点，为各生产装置一次开车成功提供组织和物料保障。各级领导和开工专家深入现场，随时协调解决开车过程中出现的问题，为实现绿色、高效、高质量开工保驾护航。
“此次检修为下一周期装置‘安稳长满优’运行扫清了障碍，为全面完成全年效益目标任务提供了保障，对于保障石化产品供应、促进地方经济增长具有重要意义。”塔里木石化分公司副总工程师闵文武说。
此外，本次配合塔里木油田乙烷扩能改造项目高水平完成大修，有利于保障西部油气资源平衡、加大油气资源就地转化利用力度。
