2019年3月31日，国内产能规模最大、中国石化首套30万吨/年离子液烷基化装置在九江石化一次开车成功。烷基化油在减少大气环境污染的同时，具有较好的经济效益和社会效益。一时间，国内外行业主流媒体争相报道。
这套烷基化装置采用的是我国自主研发的离子液烷基化新工艺，缺少实际运行经验。装置投产运行后不久，离子液机泵机封泄漏、管线堵塞等问题接二连三出现，装置的稳定运行问题摆在了所有人面前。
2019年6月，九江石化化工运行部攻关团队正式成立，一步步改变现状，摸索出路：离子液泵机封面材质由石墨烯改为碳化硅，机封使用寿命就可以从一周延长至一个月。经过观察论证，攻关团队对机封冲洗介质不断研究和改造，首先解决了离子液机泵机封频繁泄漏的安全隐患。
烷基化的技改闯关之路也由此开始。
随着装置运行，新问题陆续出现。围绕碳四原料管控、离子液活性、离子液机泵运行周期、装置腐蚀问题等关键影响因素，攻关团队开展研究，积极探索并运用实施新增原料水洗塔、活性组分计量设施改造等手段，逐渐弥补了项目设计时的工艺缺陷。
近三年，该装置完成技术改造20余项，实现稳定运行。负荷从20%提升到60%，有效解决了装置前期“吃不饱”的问题，为九江石化增收创效增添了一枚沉甸甸的砝码。
2022年11月，集团公司召开离子液烷基化工艺技术改进攻关会，九江石化原料水洗精制、活性剂计量设施完善等技改措施得到充分肯定，炼油事业部组织技术专利方对已有成果进行调研。2023年8月，方案正式启动，为国内同类烷基化装置的技术应用探路。
装置高负荷平稳运行，是保持经济效益高、产品质量优最基本也是最有效的手段；开展装置高负荷生产瓶颈攻关，是提质增效的重中之重。2023年，为更好地研究烷基化装置运行瓶颈和运行效益，九江石化开展负荷“爬坡实验”，对不同负荷下的运行参数进行标定。
今年标定期间，装置工艺参数控制及设备运行平稳，产品质量各项指标优于设计水平。通过对数据的收集和分析，离子液活性剂单耗达到装置历史运行最优水平，为中国石化离子液烷基化技术的后续优化提供了重要参考数据。烷基化团队撰写的论文《提高烷基化装置离子液活性》，获江西省QC技术成果二等奖；研究的“基于TRIZ理论的提高离子液烷基化装置运行稳定”项目，获全国创新方法大赛江西省赛区一等奖。
烷基化装置的五年，是持续优化的五年，也是团队不断成长的五年。这是九江石化努力实现高水平科技自立自强的一个缩影。这些年，九江石化以新技术攻关加快建设知识型、技术型和创新型技能人才队伍，为培养和输送化工领域人才凝聚了强大动力。
