Equinor正在开发的Rosebank油田位于英国设得兰群岛以西，据称该油田拥有英国大陆架最大的未开发储量，天气条件十分恶劣，需要先进的技术解决方案来简化安装并减少安装时间。
Optime Subsea与Equinor签订了一份重要合同，为其提供远程操作控制系统(ROCS)。该合同标志着Optime Subsea向前迈出了重要的一步，Optime Subsea将与Equinor在Rosebank油田展开合作。
01. 技术原理
Optime开发的ROCS系统ROCS系统专门针对深水作业进行了优化，压力辅助蓄能器上配备了专门设计的电子设备，这些电子设备已在DCV的现场使用中进行了试验和测试。
工具废液管理、密封测试功能、验证管线和井下功能等要求已经作为整个系统的一部分实现，并且还可以配置为从7 LP/HP功能到30+功能，具有DH传感器和DIACS控制的接口板。
▲ROCS系统示意图
采用该系统后，不需要脐带卷轴或WOCS容器，减少对甲板空间的需求，提高钻机的灵活性。
海水压力辅助蓄能器专为超深水油田设计，在任何作业深度下都能确保提高性能。此外，无线通信和大容量电池提高了功能和系统耐用性。
ROCS系统使用先进的技术控制单元，通过远程控制进行操作，更加安全和高效。
02. 优势
（1）ROCS操作—12小时而非48小时
预测天气非常困难，采用ROCS操作后只需要预测12小时的好天气，而不是传统的48小时。
节省时间和金钱成本。
更少的设备，占用更小的空间，降低深海作业成本。
大大减少钻井日数和动员时间。
（2）油管吊架的安装
无需任何电缆或沉重的脐带电缆进行通信和控制。
从钻井平台上的电脑屏幕向超深水油田发出命令。
准确反馈，提高操作质量。
HSE优势：由于不需要脐带缆和脐带缆夹，事故风险大大降低。
（3）节约运行过程中成本
在运行过程中，系统可以运行得更快，主要有两个原因:
不需要夹紧脐带。
脐带在井内，对钻杆的下入速度没有限制。
03. 应用案例
1、ROCS系统在Aker BP的
首次运用中取得成功
Optime于2019年1月与Aker BP签署了框架协议，该协议包括Aker BP海底系统的工作为期两年，并额外延长2年。Optime的ROCS系统为Aker BP成功完成了海底作业，消除了完井期间的脐带。
▲ROCS系统的首次运用
Aker BP在挪威大陆架的?rfugl油田在生产完井作业期间部署了ROCS系统，这不仅是系统的第一次使用，也是行业内的第一次操作，标志着重大行业转型的开始。
ROCS系统没有大型液压系统，降低Aker BP的HSE风险，优化运营，降低总体成本。
2、Halliburton和
Optime Subsea组成全球联盟
Halliburton和Optime Subsea 组成全球联盟，两家公司将联合商业化并部署海底干预和控制措施，以提高安全性和效率。
Halliburton和Optime Subsea于2021年3月7日宣布，将 Optime 创新的ROCS系统应用于Halliburton的完井着陆服务。
▲Halliburton和Optime Subsea 组成全球联盟
两家公司还将合作并提供干预和修井控制系统（IWOCS），利用 Optime 的海底控制和干涉光系统（SCILS）技术提供服务，这是一种与Halliburton海底专业知识相得益彰的新系统。
两家公司将致力于推进海底技术，Halliburton将在其全球产品组合中提供Optime的技术和服务。
