HUANG HE ZUAN JING
1支钻井队，21天
能交出怎么样的一份成绩单？
累计进尺突破10000米
22个班次当班进尺超1000米
继1月胜利油区进尺首破1万米后，3月23日，在胜利油区难动用储量效益开发示范项目滨37井组施工的40569队，仅用83天，年度累计钻井进尺率先达到30000米，成为中国石化石油工程首支突破3万米的队伍，以“班过千、月上万”的昂扬姿态，再次展示了新的“胜利速度
“工作量不是等来的，是提速提效创造出来的！”这是40569队全体干部员工的共识。
今年以来，40569队大力实施精益钻井管理模式，向技术要速度，向管理要时间，向组织要进度，持续打造单井安全提速创效“升级版”。
钻井提速是一项系统工程，需要精细的生产组织，更需要方方面面的协作配合。
“我们采取‘全面紧盯’战术，抓好每一个生产环节，‘抠’时间、争速度。”40569队平台经理李强说。
他们推行“口井上钻提前介入，施工过程衔接有序，关键环节重点盯防，特殊状况精准把脉”生产管理模式，严密把控生产组织节奏、严细把控生产运行效率、严实提高班组能动效率、统筹协调外协力量，牢牢牵住提速降本“牛鼻子”。
从口井搬迁上钻、各开次钻进等作业，建立起规范有序的运行程序，各部门密切配合，各环节有序衔接，各种资源综合利用，实现了生产运行最佳化。与40型同类钻机相比，平均完井作业时间节约1.47天，累计生产时间节约4.49天。
“这次我们能打的这么快，不仅得益于生产模式的优化，新装备更是出了‘大力气’！”李强介绍。
作为胜利石油工程首部机械钻机改电动变频直驱钻机，40569队主动将施工中的难点、阻点提前结合装备部门制定改造方案。
在不降低保障能力的前提下，他们将钻井泵由4台减少为3台，压井管汇、节流管汇采用了托盘形式，实现与井架同步移动，放喷管线、回收管线由横向改为纵向设置，提前预置法兰管线，减少整拖重复拆装，仅一项就能节省个把小时……
“以前想要强化钻井参数，往往受制于装备水平，这次设备升级，让我们能够放开手脚打井、全力以赴提速。”在李强看来，改造后装备的合理配置，为生产快捷运移提供了硬件支撑。
“提速无止境，是40569队锲而不舍追求的目标。但提速的方法则需要我们不断进行总结和创新。”李强说。
滨37井组作为胜利油区难动用储量效益开发的示范项目，由于地质规律的差异，井身轨迹很难控制，诸多不利因素的影响导致区块提速难上加难，而精益钻井施工模式助力40569队速度不减、质量更优、效益更好。
精益管理是最大的效益
“滨161-斜13井二开钻进时，我们在综合考虑‘难动用’地层特点基础上，实时调整‘三高一延一适当’应用参数。上部地层采取‘追着地层打’原则，向时间要进尺，向钻压、排量要机速。下部地层采用‘波动性钻压’方式，增加环空返速保井径，助力钻头有效吃入地层，”李强介绍。
施工中，他们根据地层倾向形成的自然造斜规律优化井眼轨迹，复合钻比例超过90%；与中国石油大学（北京）院士团队结合研制的新型PDC钻头采用加长脉冲喷嘴，钻头压降达到20MPa，充分发挥水力破岩作用；利用沙三段以上井壁稳定性好的特点，采用氯化钙高清洁钻井液体系实现“清水”钻进，最大限度释放机械钻速，保证井眼清洁，单班机械钻速达到224米/小时。进入沙三段中，采取全井替浆方式实现复合盐胺基强抑制体系的快速转换，“以快制胜”、资源化利用老浆成为安全、高效、低成本钻井的“撒手锏”。
此外，他们大力推广新提速工具应用，探索高压喷射钻井技术，相继优化钻头水眼流道及水力参数设计并强化了攻击性、采用高功率大扭矩螺杆钻具以及“一开批钻”套管钻井模式、不划眼不短起“一趟钻”技术等一系列提速措施，实现了平均水平位移1232米，最高单井机械钻速111.8米/小时、最短钻井周期2.5天的先进指标。
