近日，新疆工区捷报传来！由井下作业公司承揽的庄深1井压裂储层改造任务顺利完工，累计泵注压裂液2258.4m³，入井石英砂140m³，前置液态二氧化碳250吨，施工最高压力103MPa，最高排量16m³/min。
该井压裂储层改造深度7793-7809.4米，是井下作业公司在胜利西部探区完成的首口井深达7800米以上的压裂井，创下该公司在胜利西部探区单井单段储层改造井深最深、泵注液量最多、加砂规模最大、施工排量最高的多项高指标新纪录。
庄深1井
庄深1井位于新疆维吾尔自治区准噶尔盆地，为进一步通过压裂工艺落实石炭系储层的含油气性，并针对玄武岩和凝灰岩改造不均的物性特点，运用层间、缝内暂堵剂从而达到均匀改造的目的。
该是井下作业公司在西部探区复工复产后组织实施的第一口大型预探井压裂施工，同时也是目前西部探区在超深层石炭系的第一口大规模压裂施工井。为此，该公司驻疆值班领导紧盯现场，督导压裂工作进展。新疆项目部与压裂技术中心通过持续强化一体化运行机制和管理模式，统筹各参与施工队伍相互协调，积极对接各项工序，实现统一指挥、高效推进。
新疆项目部
施工前期，该公司新疆项目部全面开展现场各项安全风险排查，对设备设施进行巡回检查，及时消除隐患问题。并加强对往年压裂施工中的总结分析以及员工的安全培训等各项基础工作，进一步保障施工质量和安全，确保压裂施工安全顺利进行。
同时，该项目部积极在现场组织召开作业安全和交底协调会，由专业技术人员对施工期间的重点和难点工序进行详细讲解。安全高效完成了压裂前通井、实探灰面、刮管和循环洗井等施工任务，并创下该公司在胜利西部探区高温、高压、超深情况下注灰施工新纪录，实现了超深井注灰工艺技术新突破。
压裂技术中心
压裂技术中心围绕该井存在的施工压力高、配合单位多、施工难度大等难点超前运行，提前安排新疆压裂队部分人员返疆勘察现场，并从胜利东部抽调10台泵车及相关干部员工配合该井施工，充分满足该井140MPa级别下规模大、排量高的施工需求。
开工前，该中心按照前期技术讨论会要求不断优化现场布局，合理摆放压裂车、储液罐等设备设施，并按照2台混砂车+1台供液橇+3套140MPa高压管汇的“2+1+3”的主体构架布局设备设施，确保施工中供液的稳定性和机组连接的可靠性。
同时，该工区首次采用1套液控源同步控制3套液控旋塞启闭状态的“1拖3”液压控制系统，极大提升了远程液控系统的可靠性和开关效率。施工中，各单位配合默契，保证了各项工序的无缝衔接，最终经过2个多小时的连续奋战，安全优质高效完成该井压裂储层改造任务。
