“炼油生产一部催化裂化装置稳定塔塔顶回流泵P1306A轴承箱包络峰值报警。”3月18日，一条设备运行报警信息被推送到机泵状态在线监测系统。操作人员伏晓立即前往现场核实，反复测量机泵数据并联系技术人员。技术人员第一时间在系统上进行曲线分析，同时深入现场检查机泵，查找轴承箱包络峰值报警的原因，最终判断是润滑油轻微变质所致，通过更换轴承箱润滑油，消除了设备隐患。
2019年起，大庆炼化陆续为关键机泵配置在线监测系统。机泵状态在线监测系统全天候为机泵“体检”，实时进行健康分析，并有针对性地“开具药方”，对保障装置安全稳定运行发挥了重要作用。2023年至今，大庆炼化通过该系统，有效解决了电机轴承内圈剥落故障、联轴器膜片断裂等问题，利用数据实时追踪功能，避免了故障影响扩大化。近年来，大庆炼化转动设备的预知维修率大幅提高，转动设备故障造成装置波动的情况持续减少，节约了设备维修时间和成本，有效提升了设备运行可靠性。
“机泵稍有异常，在线监测系统就会通过传感装置通知我们，帮助我们准确了解病灶。”机动设备处高级主管李雷明说。技术人员在装置区机泵轴承箱上加装小探头，将机泵的振动值、温度等重要运行数据上传至在线监测系统。操作人员和技术人员可通过电脑实时查看设备运行数据，实现机泵异常情况的智能报警并推送。为实现机泵智能化监测、预防性维修，各生产部门明确职责，细化在线监测系统工作流程，以便于在线监测系统生成机泵运行状态周报、月报，为精准指导检修、开展预防性维修提供数据支持。在线监测系统报警时，操作人员可根据提示信息精准定位故障点，第一时间前往装置现场确认机泵运行情况。随后，技术人员深层次分析问题、查找原因，并及时采取措施解决问题。
截至目前，大庆炼化已为1171个机泵安装在线监测系统，关键机泵状态监测覆盖率达100%，全部机泵状态监测覆盖率达31.2%。该系统投用后，大庆炼化故障维修率连年下降，预知维修率提高了16.8%。下一步，公司将进一步扩大机泵状态在线监测范围，全面提升设备运行本质安全水平。
