今年以来，金陵石化认真贯彻落实集团公司工作会议精神，扎实开展“牢记嘱托、感恩奋进，创新发展、打造一流”主题行动，紧跟市场优化生产运营，增产增销航煤、苯类、低硫焦等高附加值产品，狠抓安稳生产、降本减费等工作，一季度效益位列炼化企业首位，实现高质量开门红。
精益求精优化生产经营。密切跟踪原油市场变化，灵活把握原油采购节奏，根据生产安排衔接好原油资源，优化原油管输方案，加快到港油轮靠泊接卸，原油滞期时间同比大幅缩短，有效保障原油资源稳定供应。抓实系统优化、计划执行、资源统筹等工作，全方位推进“购运产储销”协调运转，坚持“日、周、月”滚动优化，精准测算不同负荷下的边际效益，统筹安排装置原料，按照效益优先原则优化加工方案，抓住有利时机，积极提高加工负荷、调整产品结构，统筹做好自产及互供原料结构优化，动态调整产量及重整装置各单元加工负荷，利用芳烃库存增产增销产品，累计生产航煤超60万吨，同比增加22%，实现效益最大化。
慎终如始狠抓安稳生产。扎实开展“百日安全无事故”行动和安全管理提升年行动，深入研究生产异常、参数波动的原因，加强装置日常管理，向大平稳要大效益。落实HSE管理体系要求，强化管理网格化应用，全面实施标准化管理，以点带面、由表及里实现整体管理水平提升。强化生产运行管理，坚持“不安全不生产、不安全不施工、不安全不开工”，严肃工艺纪律、操作纪律执行。高质量开展“会前安全教育5分钟”活动，深入学习企业内外安全生产事故案例，举一反三排查同类装置风险隐患，同时深入开展装置长周期运行、安全环保立功等劳动竞赛，促进全员查找安全隐患。推广承包商双向考核评价机制，为承包商单位提供培训上门服务，不断提升承包商安全管理水平。
精细管理全面降本减费。持续优化装置原料供应流程，加大污油回炼力度，严控输转损失和污油流失，并采取合理安排船期、提前介入监管等措施降低损耗，原油储运损失率和加工损失率持续降低，两项指标位居炼化企业前列。跳出固有模式，深挖直热供料、低温热、蒸汽等方面节能降耗潜力，进一步降低用能成本。统筹谋划春季检修装置停工方案，优化开停工顺序，抓实流程切换、管线吹扫等关键环节，完善停工期间全厂氢气、氮气、蜡油等物料平衡方案，减少开停工用能。深入调研学习兄弟企业的优秀经验做法，紧盯同类装置优化的关键点，制定有效追标措施，锚定27项非生产性费用硬下降目标，杜绝无预算、超预算安排支出，持续深化全员降本和公司成本目标管理有机融合。
