今年年初以来，大庆炼化公司加强核心业务领域靶向攻关，深优化、降支出、勇创新，各项经营指标再创新高。一季度，大庆炼化加工原油129万吨，生产成品油74万吨，利润总额同比提高44%，汽柴油、航煤、石蜡等主要产品出厂势头良好，盈利水平稳中有进。
深优化，做大效益“蛋糕”。大庆炼化对47套重要装置生产方案进行周测算、月测算，开展ARGG装置丙烯提产、聚丙烯产品结构调整等方案优化。同时，加强主控室DCS操作管理，严格执行操作规定。一季度，公司操作平稳率达100%，装置运行平稳率保持在99.8%以上。石蜡作业区紧盯原料性质变化，低控滤机进料温度，合理调整溶剂比。一季度，石蜡产率同比增加2.51%，石蜡对原油收率提高至6.66%，增效达到千万元。烷基化装置精控反应温度、高控硫酸浓度，一季度增产烷基化油1万余吨。柴油加氢装置优化调整加工方案及流程，精准控制柴油终馏点，一季度增效960余万元。
降支出，拧干成本“毛巾”。大庆炼化从辅材、非生产性固定支出等方面着手制订计划，持续优化采购策略及方案，扩大直采数量。一季度，节约采购成本近千万元。全力开展节约蒸汽攻关，优化蒸汽伴热方式，一季度同比减少蒸汽消耗量5万余吨。优化调整污水回用装置超滤系统流程及参数，提高产水率，并组织污水回收利用，一季度回用污水量达60万吨，大幅减少了新鲜水消耗。调整PSA产氢装置吸附剂配方，并优化填装量，有效保持吸附剂达到最佳状态，使氢气回收率提高1.49%，氢气纯度达到99.7%，一季度减少外购氢气成本近百万元。
勇创新，激活效益“泉眼”。大庆炼化加快各项炼油化工技术攻关，推进二套ARGG装置多产低碳烯烃试验、页岩油高效加工利用研究以及高端牌号石蜡、聚丙烯、聚合物产品工业化试生产进度，大力增产适应市场需求、竞争力良好的高附加值炼油产品和化工原料。聚丙烯酰胺作业区实施设备攻关改造，进一步提高研磨机效率，使0.5毫米以下粒度的聚合物产品全过程不分离细粉，年可减少细粉废料50余吨。聚丙烯作业区在完成低融抗冲共聚PPB4228牌号产品试生产后，持续分析各类原料组分变化，消除反应器温度突然升高、物料结块等风险，高效转产该牌号产品。3月份，生产该产品3600吨，已陆续运往下游客户，满足了市场需求，提高了市场竞争力。
