近期，由钻井工程研究院开展控压钻井技术服务的“和兴1井”利用控压钻井技术顺利钻穿压力不确定井段，有效解决了该井高低压同存井段安全钻进难题。
“和兴1井”是中石化部署在川西区块的“1”字号重点预探井，垂深7100多米。该井二开施工以来面临两个拦路虎：一是上部地层存在高压裂缝气，用能压稳裂缝气的高密度钻井液钻穿低压断层会引起恶性井漏，井控风险极大；二是下部地层可能钻遇低压断层，裂缝和断层分开会改变井身结构增加投资且给后期的储层改造以及采收带来困难。邻井案例揭示，如遇类似问题将导致在常规钻井模式下，该井段出现故障复杂和井控问题的风险极大。经甲方、上级管理部门和钻井公司反复讨论，决定采用控压钻井技术，拓宽安全密度窗口，解决存在的问题，实现安全钻进。
方案确定后，钻井工程研究院技术团队多次推演了该井钻进、接单根、起下钻、排后效等工艺中各种复杂可能性，把技术措施细化到每一步，有针对性的拟定了技术方案，并在现场做好了技术交底，把注意事项、安全操作要领贯彻到岗位上。钻进期间，该院控压钻井中心副主任何松璞到现场把控关键作业环节，不折不扣落实既定技术措施；该院专家邵强先后6次到该井提供技术指导，保障了该井段的顺利施工。
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控压前后火焰对比，左图为3月6日火焰高度 ，右图为3月29日火焰高。
和兴1井自3月6日起，将常规钻井流程切换至控压钻井流程，通过精准控制井底压力，在井控安全和气侵量可控的情况下，连续排气降压施工近20天，排后效火焰高度从初始的10米到3月29日的不足2米,成功实现了地层能量释放，解决了钻井工程中的拦路虎问题。同时通过控压起下钻，该井还化解了裂缝气井段难以控制油气上串速度难题，节约了反复调整泥浆密度的成本和时效。
和兴1井利用控压技术在多压力系统并存井段实现安全优快钻进，得到了各方面高度关注和认可，为钻井工程研究院亮出“西南控压品牌“，拓展更大的控压钻井市场起到了积极推动作用。
据悉，该院控压钻井技术是中石化在西南工区气井控压领域方面研究和技术服务的引领者，自2009年起，该院开始进行控压钻井技术的研究，于2012年成功研发出国内首套国产化精细控压钻井系统，并在德阳1井和马蓬23-6HF井成功开展了现场试验，填补了中石化控压钻井技术空白，2015年经中石化科技部组织专家组鉴定，该系统达到国内领先水平。2017 年底设备成功进入了中石油西南地区磨溪-高石梯区块控压钻井技术服务市场，开展了20余井次的控压技术服务，创造了1500万元的利润；2020年在中石化西南地区新场气田新深101D井三开钻井中应用控压技术大幅提高了须家河组地层机械钻速，将三开钻井周期缩短了43天；2022年在川西新8-5H成功实现排气降压，降低白田坝压力系数0.2左右，为下步安全施工创造了条件；2023年在新盛202-1井，丰谷113等井细化了控压起下钻工艺，为推广使用控压钻井技术再下一城。
该院经过几年的现场实践，在川渝工区进行了近百井次的技术应用，积累了丰富的高压气井控压施工经验，目前，该院在川渝控压年工作量40井次左右，为油气勘探开发“四提”工作做出了积极的贡献。
