截至5月30日，西部钻探固井公司自研的三参仪信息化工具在现场应用突破300井次，精确监测合格率为98.1%。这是西部钻探坚持创新引领的一个缩影。近年来，西部钻探深入实施数字化转型，推进“数字井筒、数字井场、业财融合”三大工程，将数字技术融入全业务链管理链，加快向自立自强的战略支持转变，助力油气田高效勘探效益开发。

全链条升级构建“数字井筒”。西部钻探全面建成“1+14”两级工程作业智能支持中心（EISC），持续优化智能分析、辅助决策等功能模块，升级集钻修压测试于一体的EISC采集器，实施多专业“EISC+”联合办公，推进井筒全生命周期数字化，构建“井场”大脑 、“管理”大脑和“决策”大脑。开展智能钻完井分析优化，通过EISC平台优化完善提速模板，以钻完井实时数据集成分析系统（RDAS）为基础，配套MSE、精细控压等特色技术，提升钻井全过程数据分析、优化生成能力，加快页岩油示范区规模建产。

全方位攻关畅通数据“高速路”。西部钻探坚持科技自立自强，加快“井场一张网”建设，自主研发涵盖钻完井、储层改造、试油的一批国产化先进软件系统，完成随钻参数测量等数据采集工器具基础研究和样品制造，开发应用岩屑数字化分析、溢流监测预警等系统，配置“井场数据中心”，畅通数据传输“高速路”。聚焦随钻高速数据传输技术瓶颈，自主研发连续波数据传输系统，攻克信号噪声抑制、数据高效编解码等技术难题，形成自抗扰控制+多进制相位调制+数字信号处理等关键核心技术，数据传输速率提高3倍。在玛湖区域，开展基于知识图谱的油气评价技术研究，完成智能问答、智能解释报告生成等模块功能的优化，构建了智能解释模型，开发了一键式录井智能解释应用系统，玛湖、吉木萨尔区域平均储层钻遇率分别达到97.5%、96.9%。

全流程打造数字化作业队。西部钻探升级配套自动化装备，攻关远程定向技术，研发压裂“智能专家”、远程试油、“一键固井”等系统，推广“一键压裂”控制系统，提高现场作业自动化、智能化远程控制水平，推进设备远程监控、生产协同指挥、工程智能决策、安全预警预报等工作。全面推行压裂提速3.5模式，推广应用“雪豹”一键压裂智能系统，优化水平井压裂学习曲线。在吉木萨尔展开8个数智化压裂工作面，累计完成24口井1821层，同比增长189.4%，单日施工级数同比增长45%。