6月3日，记者从吉林石化联力公司了解到，配合公司转型升级项目开展的“万吨级/年重载膜袋装置改扩建项目”于5月30日开工建设，预计年底前实现中交。届时，装置产能将由目前的每年0.5万吨增至1.12万吨，可满足吉林石化转型升级后的产品包装需求。

据重载膜装置负责人温坛介绍，重载膜装置采用国外先进工艺技术，能够较好地满足固体化工产品连续灌装、运输的需要。但原工艺配方的原料全部需要进口，这无疑推高了产品成本。为此，吉林石化大力实施国产料替代进口料技术攻关，优化工艺技术，扎实推进提质增效。

为切实保证添加国产料后的产品质量，联力公司与乙烯厂共同研发攻关重载膜专用料里的添加物，到目前为止生产的重载膜专用料可以达到国内领先水平，并且产品成本进一步降低。经过终端客户检验，产品性能完全满足客户使用要求。同时，结合原料特性，不断优化吹膜生产工艺配方，逐步提升国产料的添加比例，形成了一系列自己的配方模式，生产应用效果良好。

不仅如此，联力公司开展水性油墨技术攻关，实现环保与效益双赢。技术人员综合考虑醇性油墨环保压力及成本等多方面因素，积极与多家工厂对标，通过不断调整工艺，改造优化设备，使水性油墨的附着力及抗水性能全部达标，现已实现了水性油墨替代。同时，经过技术人员的潜心攻关，夏季原料国产化替代率已经达100%，重载膜厚度由170微米降至165微米的减薄技术攻关成功。据测算，仅此一项，全年就可为公司节约包装成本70余万元。