湖南石化依靠技术优势，打好创新牌，解挖潜密码，推动运行指标全面向好。1月至5月，炼油物耗指标接近历史最优水平，综合能耗创新低，创新增效超千万元，整体运行效率稳步提升。
湖南石化系统分析各装置的工艺特点，通过优化相应生产流程，巧妙地实现节能降耗。近期，技术团队根据己内酰胺汽机装置生产需求，将定速泵和液偶调速泵搭配的运行方式改为单泵运行，单月给水电单耗降至5.28千瓦时/吨，每月增效18万元。聚酰胺装置将二次蒸汽再压缩，回收利用作为生产热源，每月节约蒸汽7000吨。
苯乙烯装置运用价值流图技术分析，发现解吸气中氢气含量达55%。经过技术优化，他们将解吸气中的氢气含量降至45%，每生产1吨苯乙烯增产氢气1.5千克。重整装置通过石油分子层次数字孪生技术，实现生产分子级优化，使得单塔能耗降低2.7%。
针对炼化装置重污油及储运系统清罐污油处理难题，该公司技术团队开展污油回炼可行性试验论证，将各类污油掺和输送至相应装置进行加工，实现变废为宝。目前，他们完成清罐污油掺炼4500吨，节约污油处理成本超数百万元。
