年之将半，是奋力生产的黄金季、决胜全年的关键时节。今年以来，格尔木炼油厂全方位发力，紧抓季节性生产规律，加压奋进、精准攻坚，全力为黄金季交出一份优异“答卷”。
展新招，管理赋能激活新动力
格尔木炼油厂坚持问题导向，建立管理提升长效机制，通过优化扁平化管理体制，实现管理效率与活力的双提升，强化QHSE管理体系建设，突出作业全过程管控。
今年以来，格尔木炼油厂对现行制度进行了全面修订，废除了15项不适宜制度，使制度总数减少至161项，并加强了监督检查机制。3月下旬，启动了QHSE管理体系内审，加强了安全环保职责和绩效考核，提升了作业全过程管控，实施了体系审核与岗位责任制大检查“双轨制内审”，发现并解决了684项问题。
格尔木炼油厂党委强化党支部书记职责，推行了新的党建工作模式，实现了党建工作与中心工作的深度融合。利用“智能手持终端”优化了智能管控系统，提高了生产工艺管理的效率和水平，使全厂平稳率提升了2个百分点。
行高招，技术创新驱动节能增效
格尔木炼油厂围绕长周期运行、安全管理、节能减排等领域，坚持“生产可行、效益可观、质量可靠、环保可控”的思路，持续实施技术攻关，提升装置的运行水平。结合装置操作参数调整和热联合技术，实现显著节能效果，促进节能减排。
4月11日，格尔木炼油厂配合石化院顺利开启二氧化碳捕集第三轮工业试验。在试验过程中，超重力胺液再生技术通过离心力实现液体分散，强化气液逆流接触，提升热质传递效率，降低传递单元高度，优化化工过程。在捕集解吸工艺中，该技术凭借高溶剂负载和解吸速率，蒸汽消耗降低20%，反应器体积降低三分之一。
通过不断摸索调整，该轮试验验证了超重力技术在不同工况下的运行情况，装置腐蚀得到有效管控，装置负载、产气量等关键指标均在指标范围内，超重力反应器运行正常，解决了该工艺的所有技术难题，试验取得预期效果。
出实招，经营业绩实现新跨越
近年来，格尔木炼油厂通过技术改造开展提质增效项目攻关，高效推进重整装置工艺技改，持续开展升级建设和长周期运行攻关，汽油质量提前迈入国VIB汽油时代，结束了青藏地区无生产高标号汽油的历史，炼化装置实现了“三年一修”。
今年以来，格尔木炼油厂在油田公司的指导下，全面优化生产布局，严格工艺技术管理，从产、储、炼、销、运全流程组织生产受控，为海西格尔木、花土沟、德令哈及玉树、果洛五座机场稳定供应优质3号喷气燃料。截至目前，格尔木炼油厂共向五座机场源源不断稳定供应优质3号喷气燃料4200吨，为青藏高原再添“飞翔动力”。
亮硬招，人才引燃好斗志
格尔木炼油厂始终秉持“创新是第一动力，人才是第一资源”的理念，实施人才强企战略，通过“选育用留”机制，形成人才辈出的良好局面。
今年以来，格尔木炼油厂进一步加大培养力度，杨永磊入选“石油名匠”名单，技师、高级技师评定报名人数创新高。通过技能竞赛和项目攻关，发掘和重用优秀人才，特别关注青年人才的培养与发展。
对新入职员工，推行“三导师”培训机制，结合理论与实践，有效提升岗位员工的技能应急水平。格尔木炼油厂将继续加大人才培养力度，以“新”求“兴”，进一步提升行业竞争力。
当前正值生产黄金季，格尔木炼油厂围绕当前和今后的发展形势，靠实“11345”工作举措，冲刺全年150万吨原油加工任务，在油田高质量发展上奋力前行。
