6月11日-13日，天津大学管理创新研究院精益数字化研究中心调研团队的四位专家，在杨福东博士的带领下，莅临渤海钻井，开展了为期三天的精益管理调研和专题培训，为渤海钻井全面诊断、把脉、开方。
01
面对面“把脉”
此次调研培训共分三天进行，计划周密，内容充实。渤海钻井总公司向调研团队简要介绍了公司经营管理现状和精益管理提升相关需求。调研团队通过与渤海钻井经营、生产、安全、技术、财务等各核心部门访谈，了解了渤海钻井各业务流程中的卡点和日常管理中的痛点。
调研团队对单井成本结构及成本数据进行分析。
业务部门调研
参与调研的部门及单位详细介绍了钻前准备、拆迁安、钻完井工艺流程、单井成本构成等工作内容，从钻井周期、成本管控等方面提供原始数据、展现真实情况。
02
现场“问诊”
6月12日，精益管理专家先后到渤海钻井40217队施工的沾4-平58井和70699队施工的义斜58井现场，开展实地调研。井队正职干部及一线员工为调研团队细致讲解现场作业流程，展示实际工作中的操作细节，积极配合调研团队，为下一步全面开展精益管理工作提供重要的数据支撑和决策依据。
调研团队对钻机占比较大的40型钻机进行全流程周期分析，并对井队整个钻井业务链时效进行差异性分析。从提速降本方面结合渤海强抓安全的特点入手，探索实现增效的空间。
两天时间里，调研团队从生产经营全过程业务链和单井成本两个方面，以访谈、数据分析、现场调研的方式，给出了初步诊断报告，报告采用先进的精益增减利分析模型，从项目概要、结论、实施方案、推进方式四个方面，对成本进行了充分分析，让诊断内容更加精细化。调研团队对渤海钻井安全管理、预算管理给予高度肯定，并对渤海钻井模块化搬迁、生产调度超前运行等方面的宝贵经验给予赞赏。
03
专题培训提升
6月13日，专家团队为渤海钻井举办了一场精益管理专题培训。课上，杨福东博士以《提升渤海钻井总公司精益管理水平》为题，对精益管理的理念、意识和管理工具等方面进行深入浅出地讲解。
刘军老师以《精益生产基本理念》为主轴，融合精益生产的基本理论和精益生产的5S模式,结合渤海钻井的实际情况，就如何识别并消除钻井生产过程中的浪费、如何优化钻井生产流程、如何提高员工的工作效率等问题进行现场指导和案例分析。
渤海钻井在家领导、部门及单位负责人、井队正职近200人通过现场和视频方式进行学习。
大家一致认为，课程理论性和操作性都很强，有效开拓了视野，对精益管理有了更加深入地了解和认识。天津大学专家调研团队精准识别了公司当前存在的难点痛点，为进一步树牢精益管理理念、拓展精益管理实践范围和构建精益管理体系拓宽了思路、指明了方向、提供了遵循。
渤海钻井总公司领导干部表示，全体干部员工将进一步增强精益管理意识，以更高站位、更高标准、更严要求，切实增强推进精益管理上水平的责任感和紧迫感，持续把精益管理思维融入生产经营管理全过程、全链条、各领域，奋力推动降本增效、提质增效，积极打造新质生产力，为胜利石油工程公司高质量发展贡献“渤海”新力量。
