6月17日，临盘钻井项目管理部圆满完成首口拔套侧钻井唐4-侧斜3B井的施工任务。该井设计井深1467米，实际进尺1515米，用时8.2天，声幅测井显示固井质量为优质。
这标志着临盘钻井顺利完成首口拔套侧钻井施工任务，踏上了进军拔套侧钻井市场的新征程。
今年，临盘钻井审时度势，积极与甲方加强沟通，当获悉临盘采油厂增加侧钻井数量的信息后，立即决定进军侧钻井市场。面对新领域，临盘钻井迎难而战，到业务熟练的单位学习交流，精准配置钻机及配套设备，周密制定施工方案，齐心协力，精心施工，得到了甲方的高度认可。
科学精准，量身配置设备
今年年初，胜利工程公司大力支持，优选实力雄厚的石油装备生产厂家为临盘钻井量身定制一部30D车载钻机。临盘钻井装备部门仔细审核车载钻机及配套设备的图纸，提出合理建议，签订技术协议，并进驻厂家，对钻机生产各环节进行监造，确保钻机按期交付，满足使用要求。
在等待生产钻机的间隙，装备部门充分利用循环泵等闲置的配套设备，科学配置循环、电力以及固控设备。
全方位多层次，统筹钻前准备
临盘钻井领导带领技术部门专家、负责人及包井工程师，赴胜利石油工程井下作业公司等单位交流学习，为侧钻业务做好技术储备工作。安排包井工程师到侧钻队驻井，全程跟踪学习、记录拔套侧钻流程，为临盘钻井顺利开展侧钻业务掌握了第一手材料。
安全系统领导和负责人，带着安全、技术和车载钻机相关人员，到井下作业公司就井控风险等方面深入交流，为施工做好安全风险研判和管控工作。
针对在老井口侧钻，井场受限的实际情况，装备部门对井场进行测绘、制图，模拟摆放设备，整改整修循环系统、电力系统和固控设备，确保钻机及其辅助设备顺利投产。
临盘钻井科学配置钻井队伍，对员工进行安全、新设备性能和操作方法等培训，使新组建的队伍具备标准化操作新设备的能力。
周密严谨，制定施工方案
临盘钻井高度重视首口拔套侧钻井唐4-侧斜3B井的施工任务，迅速制定了涵盖工程、钻井液、安全环保三方面的详细施工方案。针对井队员工不熟悉侧钻井施工流程的现状，技术系统召开拔套侧钻井施工方案讨论会。
与会的领导、专家、技术负责人、包井工程师，逐条论证和审核施工方案，通过群策群力，确保施工方案的可操作性、针对性，为侧钻井的安全施工和科学提速工作打下坚实基础。
同心协力，精心抓好施工
在临盘钻井领导和技术、生产、安全、装备等部门的指导下，唐4-侧斜3B井顺利拔套施工。
为做好套管切割和拔套工艺施工，技术部门提前与胜利工程井下作业公司技术专家进行对接，优选水力内割刀，优化切割工艺，制定应急处理预案，确保每个步骤都能精准无误地落实到位。
技术部门安排包井工程师全程驻井盯守现场。两位包井工程师向施工人员详细介绍套管切割工序的技术要点、难点及安全操作规程，紧盯每道工序，对技术操作规程和程序严格把关，确保每一步操作都准确无误。
30D车载队全体员工严格按照施工方案，精心操作，及时与技术人员沟通，及时解决遇到的问题，确保设备平稳运转，施工安全运行。
首口侧钻井的圆满完成，既展现了临盘钻井敢于挑战自我勇闯新领域的拼搏精神，也为进军侧钻井施工市场注入了强大的信心和力量。下一步，临盘钻井将继续砥砺前行，为甲方增储上产提供优质服务的同时，站稳、扩大侧钻业务市场，夯实高质量发展根基。
