每一次激情创新的探索
都激荡着对梦想的不懈追逐
每一项创新技术的突破
都昭示着引领未来的无限可能
用科技创新的数智力量
为发展新质生产力注入强劲新动能
打破炼化企业数据孤岛
大幅提高劳动生产率和价值创造能力
为企业带来生产经营模式的变革
一条四通八达的“数据高速路”
正在加速推进中国石油炼化领域
数字化转型、智能化发展进程
从即日起
昆仑数智公众号陆续推出
“中国石油炼化转型升级的新律动”系列报道
带你探访炼化“巨无霸”云原生智能工厂
走进富有创新精神的数智团队
一起感受中国式现代化澎湃涌动的数据力量
炼化“巨无霸”背后的数据力量
7月，揭阳大南海石化工业区。
炼塔耸立、管道纵横、码头繁忙，走进广东石化现场，处处洋溢着蓬勃生机和活力。
企业综合数据库到底扮演了什么角色？打破炼化企业数据孤岛的秘诀在哪儿？在广东石化云原生智能工厂，给出了最好的答案。
01新模式+新方法
数据全共享：数出一源全面消除数据孤岛
步入办公区，一条便捷连接各楼宇间的空中连廊，为这座花园式工厂增添了一道靓丽的风景。“企业综合数据库就像连廊，把30多个智能化系统串联了起来，源源不断地提供高质量的数据，真正实现数据驱动业务。”昆仑数智企业综合数据库产品经理曾敬勇笑着形象地比喻说。
三年间，昆仑数智项目团队与广东石化密切配合，按照集团公司数据治理规范要求，率先落地“先治理、后共享”的数据源头治理新模式。统一设计全厂30余个主数据模型、100余个炼化业务数据模型，建设300余万条主数据，汇聚了计划、生产、能源等全业务领域的共享业务数据，形成企业统一数据资源目录，通过170余个标准化数据服务，接口调用次数日均10000余次，为全厂智能化系统提供数据“新”动力，开启数据可查、可管、可控、可用的智慧“新”局。
在广东石化数据中心，工作人员刚刚完成碳排放系统的全厂数据服务发布，基于“零代码、可视化、向导式”配置界面，4步操作“数据秒开”，为业务部门“第一时间”源源不断地获得高质量数据提供强劲支持。昆仑数智生产设备类项目经理向伟介绍，昨天接到一个任务，需要把新增加的一个原油品种数据共享到各系统，通过综合数据库主数据模型建立新油品物料主数据标准，为跨域跨业务数据交互提供统一“语言”，实现数据共享，成为“数出一源，打破孤岛”的一个缩影。
无论是“数据秒开”，还是实现数据共享，这正是三年磨一剑数智创新成果的生动诠释。广东石化信息工程高级专家陈运庆在采访时表示，广东石化采用数据源头治理新模式开展全域数据治理，企业综合数据库全覆盖各业务域数据共享需要，做到了“数出一源、全域共享”，从顶层架构和业务系统设计源头就避免了信息孤岛。
目前，广东石化在企业综合数据库赋能下，实现数据采集和服务自动调度，对数据质量进行高度管控，全厂数据自由流转，充分释放出数据效能。数据自动采集率98%以上，数据对接与集成效率提升80%。
02新利器+新引擎
业务全覆盖：实时感知稳坐驾驶舱
走进广东石化调度中心，生产调度人员正在通过企业生产指挥大屏，直观查看生产、销售、库存等业务数据信息，实时掌控全厂装置、罐区、码头实时生产作业情况。
位于南海之滨的广东石化，地理位置得天独厚。然而，汛期季节面对台风等极端天气，怎样克服复杂海况影响，做到“事前算赢”？如何有效挖掘数据潜力，为保障企业正常生产经营锻造智能应对“新利器”？
“6月初，受台风影响，我们三天没装船，导致库存比较高，通过昆仑数智团队设计开发的调度优化模型，对装置加工负荷和库存预期数据进行不断测算和方案对比分析，实现台风影响下常减压等全厂装置仍保持较高负荷运转，没有发生冒罐风险，最大程度降低了生产经营损失。”广东石化生产运行部（总调度室）生产运行管理高级主管仲雷深有体会地说，这是以前生产和调度人员无法想象的，真是巨大的进步，我们可以把更多的精力用在刀刃上。
实时采集装置运行、罐区监控、环保监测、安全监控、能源管理、进出厂、油品调合等生产全过程数据，基于全厂物料实时平衡、进出料收率预测等炼化工艺模型，实现全业务多指标灵活分析和动态跟踪。各级管理人员实时掌握全厂生产运行状态，敏捷应对各种事件，稳坐驾驶舱。
“物料平衡后假如有异常情况，自动报警提示操作人员对物料不平衡情况进行分析和处理，避免企业出现生产上的波动，跑冒滴漏也可以及时发现。” 广东石化规划与科技信息部智能管理高级主管吕斌表示，生产指挥是整个智能工厂的大脑，企业综合数据库作为全厂智能应用的数据中枢，发挥了数据驱动的核心作用，实现全厂物料平衡的数据共享。数据驱动之力，正在成为企业降低物耗提质增效的“新引擎”。
值得一提的是，为进一步挖掘数据潜能，昆仑数智与广东石化联合创新步伐并未停止，以高质量数据为驱动，AI大模型为核心的“智能问数”产品率先在广东石化化工一部试点应用，基于源头治理的全域高质量数据资源的创新引领作用日益凸显。只要输入“乙烯”、“时段”等问数信息，智能助手瞬间响应，正如业务人员感同身受：数据“哗”的精准显示出来。这一创新实践，正在为加速跑好智能创新与产业融合赛道蓄势储能。
03新突破+新优势
流程全贯通：一体化融合上下游产业链
打包、喷码、码垛、搬运……走进广东石化这座亚洲石油石化行业规模最大的智能化立体包装仓库，一条条无人全自动智能化的包装线正高效运转中。在这里，广东石化的化工产品在出厂的最后“一公里”，一体化融合上下游产业链的高质量数据流，为每件产品都精准地配上独一无二的“ID”。
“每件产品都会生成独有的二维码，一键扫码，产品批号、执行标准、规格型号、审批人等内容一目了然。”昆仑数智 MES项目经理王增刚解释说，虽然供应链上中下游业务的支撑系统不一样，比如MES、包装系统、储运物流系统等等，但企业综合数据库里主数据是一样的，在数据传递的时候，能互相识别，互相认识。
重塑从生产到客户的全生命周期流程，率先打通客户、销售企业、承运商、生产企业的业务流程和数据流，给销售企业带来“智”的飞跃。华南化工销售公司物流部驻广东石化产品调运部张超畅谈道：“我们实现无纸化智能化出库，相当于把ERP电子销售系统、物流系统、厂里储运系统实现了无缝衔接，打破了信息孤岛。”他给记者算了一笔账，如果按照传统模式，负责广东石化600万吨的出厂任务至少要50个人，如今在智能化系统加持下仅用8个人就能完成。
供应链上下游业务高效协同管理，订单计划数据自动存入系统，发运数据自动采集、传输，原料和产品进出厂物流精准快速流动。在广东石化装车站司机休息大厅里，大屏正在滚动播报装车信息。来自江门的胡师傅，每隔两三天就要来广东石化现场拉货。经常到各厂家跑运输的他，对广东石化智慧物流赞不绝口：整个流程很好，提前预约到厂时间，不会有插队的现象。自行打印提货单，非常方便。
在新质生产力的背景下，数据价值利用越来越成为企业不可或缺的“顶梁柱”。企业综合数据库自主创新成果，从广东石化创新实践，进一步拓展到独山子石化、吉林石化、广西石化、华北石化等企业，对中国石油炼化领域数字化转型正在产生深远而积极的影响，打造创新驱动高质量发展的强劲“增长极”。
企业综合数据库
将数据的力量转化为实实在在的创新力和生产力
不断塑造企业高质量发展新优势增添新动能
