为贯彻落实中海炼化“质量效益年再启航”活动精神，中捷石化积极行动、精准发力，以120万吨/催化裂化装置生产负荷阶段性调整为契机，通过跨部门协作，对比历史数据、模拟运行参数、分析管网压力变化，对2#循环水场三催循环水系统进行工艺优化。经测算，每年可实现节省电量约132万千瓦时，降本增效80余万元。

在2#循环水场三催循环水系统的工艺优化过程中，技术人员与相关部门多次沟通协调，最终确定了在不影响装置安全运行的前提下，采用差异化泵组配置的优化方案。该方案将原有的两台大泵或一大两小的运行模式，调整为一大一小的组合运行新模式。

为确保工艺调整的平稳实施，技术人员每小时动态监测，对泵组的水压、流量、进出水温度等关键指标进行严密监控并实时反馈数据。经过精心调试，新运行模式顺利投入运行，不仅有效降低了循环水系统的能耗，还提升了系统运行的灵活性和效率，为公司实现降本增效目标贡献了力量。

“降本增效不仅是攻坚战，更是一场持久战。我们将持续关注工艺细节，创新优化措施，确保每一度电都能发挥最大效用，为公司发展贡献更多力量”。运行五部副经理吴永军如是说。