8月22日
随着最后一个模块安装就位
渤中19-2油田中心处理平台
海上安装工作全部完成
该平台通过栈桥与渤中19-6气田
已建成的“四星连珠”平台相连
形成“油田+气田+岸电”模式的
“五星连珠”油气生产集群
智能化赋能陆地建造
一体化安装率达99%
渤中19-2油田位于渤中凹陷西南部
紧邻渤中19-6气田、
渤中19-4油田和渤中13-1南油田
该油田是在
渤中19-6潜山油气藏之上
发现的整装、优质大油田
具有油藏埋藏浅、油品性质好
含油层段集中、测试产能高
含油面积大及储量丰度较高等特点
渤中19-2油田开发项目
新建1座中心平台和4座井口平台
铺设海底混输管道、
注水管道、海底电缆各4条
并对渤中19-6凝析气田的3个平台
进行适应性改造
项目践行区域一体化开发策略
充分利用周边设施
渤中19-2油田生产的石油液体
处理合格后
将通过栈桥输送至渤中19-6CEPA平台
与渤中19-6处理合格的凝析油混合后
通过输油海管输送至
“海洋石油113”FPSO
（浮式生产储卸油装置）
储存并外输
经处理后的生产水回注4个井口平台
天然气在分离、增压后
通过栈桥输送至渤中19-6CEPA
处理后通过待建输气管线输送至滨州终端
新建平台均不设电站
电力依托渤中-垦利油田群岸电
2023年末开工以来
项目团队依托海油工程天津智能制造基地
采用智能管理系统、
生产执行系统、仓储管理系统
让建造环节实现生产可监控、
计划可跟踪、质量可追溯
全面推动油田智能化建设
通过数字化赋能
项目进一步提升图纸和材料线上匹配度
大幅提升了施工效率
从源头上实现提质增效
在甲板片预制阶段
大力推进一体化建造模式
4个井口平台均采用
渤海标准化BH30组块结构设计
一体化安装率达99%
极大地减少了高空作业量
3座井口平台自结构封顶
至陆地完工仅用时70余天
较常规周期节省1个月
海上举重 精准就位
风浪中“极限操作”
该中心平台由下部导管架和
上部生产设施组成
总高约67.2米
相当于超20层楼高度
总重量近万吨
作业海域位于油气平台密集区
海底管线错综复杂
最近的平台距离施工区域仅60米
安装技术难度和作业风险较高
本次安装的上部生产设施总重
超过6500吨
甲板片投影面积
相当于5个标准篮球场大小
施工期间
作业海域受夏季西南季风影响
频繁出现强对流天气
以及短时雷暴大风天气
项目组动用国内最大
海洋油气工程起重船“蓝鲸7500”船
采用气象实时监测、
组块多次称重、精确导向限位
等多种措施攻克恶劣海况吊装难题
确保海上吊装安全高质量完成
吊装
是海洋油气平台最常用的安装方式
这个过程就像举重运动员的“抓举”
在波涛汹涌的海面上
将重达数千吨的海洋平台吊起
并精确安装到设计位置
施工过程受海流、涌浪、风力等
多种复杂因素影响
对计算精准性、船舶稳定性
吊装技术水平等均提出很高要求
渤中19-2油田中心处理平台投产后
将与渤中19-6凝析油气平台
共同构成渤海第二个“五星连珠”平台
成为我国渤海西南部海域
海上油气处理和集输的关键枢纽
为进一步提升我国海上油气产能
奠定更为坚实的基础
