“越是艰难越向前。”在油田气化工科技公司采访期间，这句斩截有力的话，一直在记者心头回荡。
近年来，国内化工行业持续低迷，各分支产业也倍感寒意。以1，4丁二醇、乙二醇、聚四氢呋喃等产品为主打的油田气公司，更是遭遇了行业产能翻倍扩张、产品价格断崖式下跌的“至暗时刻”。
怎么办？“只有扎扎实实做好降本增效、做强做优自身这条路。这是背水一战，必须打赢！”该公司党委副书记、总经理景岗语气坚定地说。
抓牢“稳”字诀，确保装置“长满优”
10月29日，深秋的阳光落在塔器林立的油田气化工科技公司装置区，仿佛一场出征仪式的祝福彩带。此前，该公司刚刚完成消缺检修，BDO等主装置顺利开车，全力投入生产中。
作为集团公司首个天然气基础化工项目，该项目依托陕北地区丰富的油田伴生气资源，建设了4万吨/年乙炔、10万吨/年1,4丁二醇（BDO）、10万吨/年乙二醇（EG）、4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）、22万吨/年甲醛及气体分离和配套公辅设施。项目2019年7月建成中交，2021年5月打通全流程，产品全部合格并上市销售。
“对我们化工企业而言，越是现在这样的艰难时刻，装置的长周期稳定运行越重要。只有装置稳得住，才能在单位时间产出更多产品，从而提高收入，摊薄成本。”该公司生产计划部经理李刚表示。
记者从油田气公司运行二部了解到，经过消缺，该公司BDO装置产品杂质组分明显下降，质量显著提高，相关重要设备的运行参数也趋于稳定。面对新一轮的生产周期，该部根据各单元催化剂使用特性和以往装置生产运行特点，制定了科学有效的装置运行方案，进一步明确生产过程需要调控的温度、压力、pH值等重要参数，确保催化剂运行曲线平缓和装置安全稳定运行。同时，针对工艺上下游关联性较高的特性，加强内外交流互通，全力消除内部衔接不畅和外部工艺波动等情况。当前，该装置各单元运行平稳，生产物料平衡正趋于最优，装置产能也在加快释放。
据悉，该项目自建成投产以来，油田气公司认真贯彻落实集团、炼化公司各项决策部署，成立项目达产达标技术攻关小组，编制相关工作方案，通过局部消缺技改，不断优化工艺参数，装置负荷、运行周期及产品质量得到有效提升。今年以来，该项目主要装置均趋于满负荷状态，其中乙炔装置生产负荷由77.2%提升至94.7%，增幅22%；BDO装置由75%提升至101.5%，增幅34%；乙二醇装置由66%提升至105.8%，增幅60%；PTMEG装置由38%提升至94.2%，增幅147%。
与此同时，装置长周期运行水平大幅提升，异常波动降幅达73%，产量收率也基本达到设计值。其中BDO产品质量日趋稳定，且二甲基指标处于行业领先地位；聚酯级乙二醇产品占比提升至83.9%，超过设计值；PTMEG产品经攻关后质量大幅提升，与宁东泰和、新乡化纤等龙头企业建立长期合作关系，目前稳定供应下游终端。
截至10月底，该公司生产各类产品16.97万吨，同比增加3.3万吨，增幅24%；实现工业产值8.68亿元，同比增加0.31亿元，增幅3.69%。
紧扭“降”字诀，全员动手锱铢必较
面对巨大的市场压力，以拖待变显然只能坐困愁城，直面困难、刀刃向内，以降本增效的确定性破解外部环境的不确定性，让油田气公司上下聚足了一口气，拧成了一股绳。采访中记者注意到，该公司从领导层到普通员工，几乎每个人都在“算账”，琢磨着如何节支创效，给人留下深刻印象。
热电动力部负责该公司动力和蒸汽供应，每年40多万吨左右的燃煤费用是个大头，约占全公司成本的五分之一。去年8月，该部尝试用当地价格较低的高硫煤与原来的榆林煤按1:10的比例掺烧，保证后续系统不受影响且环保达标，全年预计节支200多万元。今年3月份以来，该部又通过优化进气工艺调整发电负荷，发电量同比增长一倍，预计全年可增收559万元左右。
“我们千方百计、挖空心思做这些工作，往大了说是与公司同舟共济、共渡难关的态度和行动，往小了说是为了自己的工资和饭碗，于公于私大家都必须全力以赴，不能有丝毫懈怠。”热电动力部副经理刘越说。
止住“出血点”，就是增长点，油田气人对这句话深有体会。该公司运行四部负责合成气分离和乙二醇生产，由于合成气量较大，分离过程中产生的富余闪蒸汽以前不得不通过火炬燃放。“这些闪蒸汽中含有大量氢气和一氧化碳，热值较高，如果能回收利用，等于把‘烧掉’的钱再挣回来。”运行四部副经理朱遵耀介绍说。
认准了就干。去年装置检修过程中，该部与设计院合作，对闪蒸汽去火炬系统管线进行技改，成功实现每小时回收气1300标方，让此前熊熊燃烧的常排火炬，变成了异常工况下备用的“长明灯”。这些回收的闪蒸汽加上BDO装置尾气，被作为热电装置燃料使用，每年可节支748万元左右。
“我们的目标是把这些直接燃烧的气体全部回收利用，把‘冒’走的效益都拿回来。”李刚说。
据了解，油田气全厂有8个火炬头，经常燃烧的有4个，目前合成气火炬已完成回收改造，排量最大的富氢火炬回收项目本月投用，乙炔驰放气火炬回收项目预计年底完成。待所有回收项目投用后，每小时可回收各类火炬气7800标方，降低天然气用量约每小时4000 标方，每年节约成本约2200万元左右。
记者从该公司获悉，今年以来，为扎实做好降本增效工作，该公司专门制定了管控方案，设定了成本费用、产品产量、单耗等36项指标。公司上下以成本效益为中心，扎实推动降耗、减损、控本、增收工作，产品边际贡献、现金流及利润呈现企稳向好趋势，主要产品单位成本较上年同期下降均在10%以上，在市场下行、价格下跌不利因素下，三季度较上半年平均减亏1.24亿元。
锚定“创”字诀，主动作为提质效
对一个企业而言，创效的空间无非撑开两块“板”：一是把成本的“地板”压低踩实，二是把产品价值的“天花板”推高做强。
为了争取效益最大化，油田气公司配齐精兵强将，深度参与集团“营销小分队”工作，密切关注主要产品及材料价格变动情况，完善成本效益动态测算机制，为生产组织和产品分布提供数据支撑，同时积极开展终端客户专访，不断提高产品技术服务水平，增强客户黏度。
通过主动“走出去、跑市场”，该公司2024年PTMEG产品价格较2023年提高1308元/吨，增加效益约1832万元。同时根据供需格局和市场效益，合理优化装置生产结构，增产高附加值产品，实现正丁醇创收688.37万元。
此外，该公司还在积极探索BDO、乙二醇产品下游出路，谋划建设乙炔尾气制甲醇装置等项目，加大与同行业、技术专家及高等院校交流学习，提升企业自主创新和攻关能力，依靠延链强链提升产品价值。
“我们有信心也有决心，想方设法将亏损降到最低，坚决打赢打好这场降本治亏翻身仗、攻坚战。”该公司党委副书记、总经理景岗表示，公司上下将继续牢固树立过“紧日子”的思想，全力以赴抓好安全生产、项目建设、降本治亏等重点工作，持续强化成本精细化管控力度，不断推进降本增效工作走深走实，为集团公司稳增长和高质量发展作出应有的贡献。
