2月26日，精细化工及原料工程项目最大单体设备芳烃联合装置抽余液塔，在5000吨级、4000吨级两台国内同类型最大吊车“联手并肩、配合作战”下，顺利吊装至既定位置，塔起灯亮，设备安装成功。

抽余液塔高118米、直径15米、设备裸重3500吨，是全球化工项目同类型塔器中直径最大、高度最高、重量第二的设备，也是本项目最大的单体设备。由于体积庞大、施工半径大，需要等待其吊装就位之后，方可进行附近预留区域的地管、接地、基础、钢结构、工艺管道等施工。早一天吊装就位，就能早一天释放周边场地，后期压力就会减少一分。

公司从项目建设初期即开始谋划大件吊装工作，成立了大件运输和吊装专项工作组，根据所有大型设备制造周期，与海关、海事、交通等部门畅通工作联系，合理排布设备到港时间顺序，提前在现场完成设备基础、底座施工，确保设备完工即出发、出发即到场、到场即着手吊装。自1月17日晚抽余液塔运抵施工现场后，建设者们立即开始紧张的设备“穿衣戴帽”和龙门吊组装工作。由于工期紧、任务重，300余名建设者“舍小家、为大家”，放弃了春节期间与家人团聚和休息的机会，克服大雪、低温的困难连续施工，经过近40天努力，高效完成了附塔管线、平台扶梯、外保温层等的安装和5000吨级龙门吊组装工程，使设备具备了吊装条件。“穿衣戴帽”后的塔器起吊重4366吨，采用全球最先进的、同类最大的吊装设备——5000吨级龙门吊和4000吨级履带吊配合进行吊装，最终用时2天实现设备精准入位，顺利完成吊装计划目标，解决了项目施工过程中最大设备安装这一难题，对加快推进项目建设，圆满完成机械竣工目标具有重要意义。

大件吊装作业是项目建设中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、施工难度大等特点，项目建设开工以来，广大建设者克服设备数量多、作业空间半径大、起重机械转场距离远等诸多困难，按照同装置区的设备集中吊装，先到场先吊装、先重大后普通、先立式后卧式的原则，全面做好大件吊装规划，减少现场占用面积、时间，降低安全、质量风险，科学合理安排吊装工作，截至目前已完成200吨以上大件设备吊装100余台。

项目自2023年3月份开工建设以来，全体项目建设者以“设计、采购、施工”为三条主线推进建设进度，全力以赴建设“标杆工程、优质工程、安全工程、廉洁工程”。目前，设计、采购工作已进入收尾阶段；施工方面，全厂桩基、主管地管等前期工程已全部完成，土建基础、装置区地管基本完成，现场已全面转入钢结构、设备、工艺管道等安装施工阶段，项目总进度已接近60%。

当日，项目施工现场举行了抽余液塔吊装仪式。