2月13日，由公司总承包、大连分公司负责工艺、管道、储运等三大专业主体设计的陕煤集团神木天元30万吨/年柴油提质增效项目，实现一次开车成功。项目投产后，顺利产出SA-1800、SA-2000等高沸点芳烃溶剂，以及变压器油等高附加值产品。这一成果，标志着该项目正式从蓝图变为现实，彰显了公司在煤焦油深加工领域的技术创新与产业升级成效，也为陕北能源化工基地的高质量发展注入强劲新动能。

创新驱动突破技术瓶颈

该项目采用国际领先的柴油吸附纯物理分离工艺，打破传统煤焦油加工能耗高、产品附加值低的困境，将煤焦油精制柴油高效分离为多种高价值产品，包括高沸点芳烃溶剂、橡胶增塑剂、芳烃导热油及高十六烷值柴油等，能大幅提升资源利用率，为煤焦油深加工领域提供了全新的解决方案，展现出公司在行业内的技术引领实力。

协同作战跑出“昆仑速度”

自2024年初项目启动，公司迅速组建起高效协作团队，创新采用总部与大连分公司一体协同的工作模式。在这种模式下，各个部门、各个环节职责与分工得以明确，传统工作的壁垒被打破，实现了资源的优化配置和信息的快速流通，为项目高效有序推进提供保障。全体参建人员齐心协力、目标一致，心往一处想，劲往一处使，紧紧拧成一股绳。为了确保项目进度，他们主动放弃节假日休息，日夜坚守在施工一线。无论是烈日炎炎，还是寒风凛冽，施工现场处处都是忙碌的身影。凭借着这种拼搏精神和高效协作，团队仅用9个月，就高质量完成从项目规划、设备安装到调试运行的全部建设任务，与同类型生产装置相比，该项目的建设工期缩短了一年多，创造了神木煤化工公司项目建设领域当年开工、当年投料试生产的“昆仑速度”，成为公司项目建设的新标杆。

攻克难题实现高效建设

项目推进过程中，技术复杂、工期紧张、设计习惯差异等诸多难题接踵而至，团队成员同心共筑、聚力前行，全面统筹设计、施工、监理、采购等各方资源，精心开展技术优化、设不仅按时完成设计与建设，还成功实现投料开车成功，产出的高附加值合格产品更是赢得市场青睐，赢得了良好的口碑。

此次陕煤集团神木天元30万吨/年柴油提质增效项目的成功，是公司技术创新与团队协作的结晶。接下来，总部与分公司的协同工作将更加紧密、智能、高效，构建起战略引领、赋能成长、共生共荣的发展生态体系，持续推动公司高质量发展，助力公司在能源化工领域不断开拓进取，创造更多辉煌成就。