燕山石化炼油厂140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔更新项目近日实现重要节点突破。近日，首批4段焦炭塔设备经过精密筹划完成大件运输任务，并顺利完成核心大件设备焦炭塔塔段首次吊装作业。

本次施工的140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔更新项目是集团公司重点监管项目，也是炼油厂检修改造重要项目，旨在消除安全隐患，改进生产工艺。延迟焦化装置现用两座焦炭塔已经运行16年，本次主要是对两座焦炭塔进行整体更新，其中每座焦炭塔高38.8米、直径8.8米，重量达313吨。

此次吊装的焦炭塔分段由燕华公司运往炼油厂，物装中心联合专业大件运输团队超前部署，组织资深技术专家对运输路线进行反复勘察，综合考虑沿途道路桥梁的承载能力、限高限宽、交通流量等诸多因素，精确规划出最优运输路径，并协同综合管理部与安保中心对沿途交通安全、生产厂区内道路运输路线进行研究确认，确保运输全程道路畅通。设备到达后，行政事务中心工程项目业务部随即启动吊装作业，面对吊装作业场地复杂、跨管廊装车难等情况，工程项目部经过反复探讨、不断优化吊装方案，最终制定了将每座焦炭塔分为13段进行吊装组焊的方案。

目前项目已转入塔段焊接组装关键期，行政事务中心与物装中心正协同推进设备质量管控与安装精度管理，全力确保装置改造后实现性能优化与产能提升目标。该项目的顺利推进，为同类大型设备更新工程提供了“分段运输+现场组焊”的创新型解决方案示范。