4月7日，是中国石化第15个质量日。

工程院作为支撑油田勘探开发的“主力军”，不仅在工程技术支撑上不断提升标准，对事关油气生产平稳运行的油管杆等重点生产物资的质量、钻完井、采油工艺等重点工程和工艺的质量，也严格按照集团公司的标准，以“三级检验”、双重监督、全程跟踪等方式，推动工程工艺质量不断提档升级，全力护航油气生产。

三级检验

把牢重点生产物资质量关

图为工程院工作人员正在化验水处理用缓蚀阻垢剂

重点生产物资的质量关乎油气生产能否平稳运行。今年以来，对化学剂、井下工具、油管杆、阀门等重点生产物资，工程院严格按照集团公司的质量标准，实施查送检物资的质量、查入库物资的质量、查进入现场的物资质量“三级检验”模式，通过多重审核检验，确保进入现场的重点物资质量硬过关，从源头守牢质量底线。

今年一季度，工程院检验化学剂、油管杆等重点生产物资质量145批次，重点生产物资质量合格率99.3%，夯实了油气生产高质量运行的物资基础。

“双重”监督

把牢重点工程质量“保险关”

为实现重点探井钻井、压裂等工程质量“井身质量合格率100%、固井质量合格率100%、单井监督节点上井检查率100%”等目标，作为油田监督石油工程质量的主要单位，工程院对工程质量监督提档升级，实施油田专家+外聘监督“双重监督”管理模式，对重点探井钻井、压裂等工程，全程驻井监督工程质量，奋力打造钻井、压裂等优质工程，在助力勘探开发提质提效上跑出“加速度”。

今年一季度，该院共监督14口重点探井的钻井质量、17口压裂井的压裂质量，钻井和压裂质量合格率均达100%。

全程跟踪

把牢工艺质量落实关

油井生产过程中，会出现这样那样的问题。要解决这些问题，就需要根据油井的问题，实施碰泵、检泵等采油工艺。为了确保采油工艺质量管控落实到位，工程院通过生产管理系统，每日24小时监督日产量在5吨以上的重点井的采油工艺质量落实情况，发现工艺质量落实不符合标准或者落实效果不佳的，及时调整优化，直至问题彻底解决，确保重点井始终生机勃勃。

一季度，该院共监督油田重点井采油工艺质量落实情况35井次，跟进解决了螺杆泵井电流持续升高、泵卡、功图缺液等问题，保证了油井正常平稳生产。