近日，中海油服自主研发的“三合一”自动化设备相继在番禺4-2B、番禺34-1等平台实现应用，实现作业效率大幅提升，显著降低作业人员暴露红区风险和劳动强度。

“有了自动化设备的加持，本井接甩钻具速度提升30%，起下钻效率提升20%，工具组合时间缩减10%，有此‘利器’，我们更有信心为南海东部增储上产贡献钻完井的专业力量！”客户在番禺4-2B调整井项目中感慨到。

此前，南海东部老旧设施调整井作业采用传统井口工具，存在井口操作安全风险高、降低生产时效等问题，且更换井口工具需耗费大量时间。使用“三合一”设备后，气动卡瓦、液压吊卡由司钻操作，各功能间切换迅速井口自动化工具的应用，实现了井口操作的自动化，在接钻杆、起下钻、接钻铤、更换吊卡等方面大幅缩短了作业时间。

据悉，作业团队通过构建传统与自动化设备协同的装备体系，开发集中控制系统实现液压吊卡、动力卡瓦等设备一体化、自动化操作，设备间协同效率显著提升，各设备运行衔接更加顺畅，减少了设备占地面积，优化了操作流程，保障了作业的连续性。

目前，“三合一”自动化设备在南海东部导管架平台“多点开花”，凭借高效、可靠、智能、安全的卓越性能，获得现场作业人员及客户的高度赞誉，为中国海油“优智钻完井”落地注入强劲动能。

未来，中海油服将与客户加深合作、持续探索，立足老旧设施模块钻机，按照试点先行、扩大应用、系统推广的“三步”策略，逐步升级改造井口工具，切实助力客户以“智”提升钻完井效益与效率，以“智”促进安全提升，以“智”提升储量产量。