钻一四川市场传来捷报
截至5月6日
累计钻井进尺突破10万米
较去年同期提前78天!
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这一突破不仅标志着
钻一页岩气施工全面提速
更让“破局、扭亏”目标有了坚实支撑
高效统筹 把每分每秒都用在刀刃上
面对复杂地质和市场挑战,钻一以“破局、扭亏,两增一降”形势任务教育为指引,将“精益管理、精准突破”贯穿生产全流程抠细节、提效率。超前精准对接四个甲方开发计划,锚定工作量与接替井位,动态优化钻机资源配置,钻机动用率提升至98.53%,实现“设备不闲置、生产不断档”。全链条压缩非生产时间,从油地协调到钻机搬迁,每个环节都设“进度卡”。一季度通过优化搬迁流程,单井平均节约搬家周期1.67天,减少车辆使用8-12车次,把“等出来的时间”抢了回来。
技术协同 用“智慧”钻进千米地下
打井不是“蛮干”,而是“巧干”,靠“地质+工程”一体化协作,让每一米进尺都有技术护航。钻一联合地质部门精准识别断层与裂缝分布,优化井身结构与井眼轨迹,规避井下风险,降低事故复杂率;依托大数据分析优选钻头、螺杆等提速工具,提高机械钻速,缩短钻井周期;推行科学钻井,每日开展单井数据模拟分析,结合摩阻扭矩、钻具受力、水力参数变化,优化钻井参数,保证施工安全;通过数据模拟分析,减少短起下次数和循环拉划时间,优化下套管通井作业程序,压缩隐性非生产时间,提高钻井效率,截至目前,共刷新5项施工纪录,一趟钻超1500米指标9次。
设备管理 把安全底线扎得更牢
设备稳,生产才稳。钻一推行“全生命周期责任制”,让每台钻机都有“专属管家”。从安装到维护,责任到人、检修到点,预防性保养覆盖率100%,把故障隐患消灭在萌芽;引入铁钻工、二层台机械手等自动化设备,降低岗位劳动强度的同时,提升作业效率;隐患排查零容忍,开展10余次专项检查,整改36项隐患,实现安全生产“零事故”。
当前,钻一四川页岩气项目部正以“冲刺20万米”为节点,全面提速后续井位施工。这个项目部负责人表示,将以更高标准深化技术攻坚,以更优模式强化生产组织,以更严要求筑牢安全屏障,确保高质量完成年度目标。