5月18日

有限天津分公司蓬莱19-3油田N66井

超级一趟多层压裂充填防砂作业顺利完成

作业井段长度达666米

为此项技术国内应用以来

单趟防砂段长度之最

标志着超级一趟多层压裂充填防砂技术

在蓬莱19-3油田5/10区

“优智钻完井”示范项目中获全面推广

蓬莱19-3油田5/10区“优智钻完井”示范项目包括2座平台130口开发井作业，设计总进尺超过28万米，地下具有气层浅、油层薄、井网密显著特点，钻井难度大、风险高。有限天津分公司工程技术作业中心坚持以“优智钻完井”为根本，以“产量最大化”为目标，做好全过程“优智”赋能。年初以来，已钻井62口、完井58口。

针对作业特点，项目组示范攻坚“出砂井”“气云井”“板凳井”，探索钻完井全过程从“传统模式”向“数字化”跨越。

该项目储层段跨度大，防砂作业窗口窄、砂卡风险高，项目组引进超级一趟多层防砂工艺，有效解决传统多层防砂技术无法一趟施工，且需要多次密封的作业难题。

该项目部分区域位于气云影响核心区，技术人员建立“地质工程一体化浅层气风险预测”系统，通过三维动态模型，利用地震属性浅层气综合判别技术，开展浅层气精细预测，仅一季度就完成57口井的浅层气单井预测分析，助力多口浅层气风险井安全穿越气云区。

在项目开发过程中，S型大斜度井又被称为“板凳井”，钻具要在几百米范围的纵深内斜穿60余层储油层，其轨迹形似板凳。因此，钻具轨迹控制和作业时效至关重要。项目组结合现场特点深入调研，引进固态随钻陀螺，较机械随钻陀螺提速54%，并采用防碰专用混合钻头，机械钻速提高超30%。

项目组在作业现场“量体裁衣”，使用水力振荡马达，并针对性结合使用径向短节，使得马达提速15%，导向精度提高38%，超过10口高作业难度“板凳井”单日进尺均超1000米。

该项目狠抓精益管理，探索构建起“天眼系统+智能红区”实时监控系统，实现质效、安全双提升。天眼系统基本覆盖所有作业区域，智慧红区已覆盖钻台、吊货甲板、井口大盖等关键区域，钻完井操作风险识别准确率达到80%，并通过智能学习持续提升中。

直面现场难题，直奔作业目标。有限天津分公司坚持目标导向，逐步建立起可视化浅层气精细刻画和风险预测监测技术体系、井眼轨道优化设计和主动防碰安全技术体系、精细化压裂防砂设计和油田智能化注采技术体系，不断向“优智”而行。