兰州石化炼油厂以资源优化利用和炼化一体化总体物料平衡为重点，坚持走“节能降耗、挖潜增效”的低成本发展之路。1至5月，炼油节能量累计完成1.65万吨标煤，节水量累计完成36.31万吨。
这个厂根据生产平衡，优化装置加工流程，从提高能源利用效率、合理利用能源、调整产品结构、降低生产耗能等方面入手组织生产。根据原油结构与原油性质的变化，及时调整装置加工量和加工方案，分析和挖掘潜力。
这个厂合理调度装置运行，力争做到按需产能、阶梯用能和合理匹配，不断提高节能降耗、挖潜增效工作的针对性和有效性。通过加强300万吨年重催装置汽轮机维护，提升装置加工量到9000吨/天，烟机发电逐步提高到5500千瓦。
这个厂积极寻求新鲜水消耗控制的有效途径，大力实施节约降耗管理。300万吨重油催化装置新鲜水主要用于装置排污降温池、烟气水封罐的补水。为了改善装置用水效率，装置利用原排入循环水系统的空冷软化水的排污水改入新鲜水系统替代新鲜水，使得装置新鲜水用量由原有的20吨/小时下降至现在的8吨/小时。120万吨延迟焦化装置新鲜水主要用于装置除焦水的补水，利用深度不够。经多方论证，采用部分利旧管线将两酸装置净化水接至延迟焦化装置，通过流程优化实现废水利用。项目实施后，装置可停用新鲜水。
为了查找炼油系统用能用水缺陷，消除不合理用能状况，炼油厂组织各装置对配电间接电及生活水外接等情况进行了集中检查，实现了炼油能耗的科学合理评估。另外，这个厂还积极配合计量部西北节能检测站对全厂加热炉监测情况的调查，对不符合要求的烟气检测孔及氧化锆进行了统计整改，以保证检测出的加热炉数据能真实反应实际运行数据。
炼油厂通过大力推进节能节水项目的实施，抓好节能节水改造项目实施，把节能和降本增效紧密结合在一起，保持节能和增效同步，实现企业的可持续发展。
