依托油田，服务油田；自主创新，做大做强。这就是大庆炼化公司聚丙烯酰胺在油田工业化应用10年间，建设油田化学品基地的真实写照。  

　　中国石油非常重视大庆炼化公司油田化学品基地建设工作，大庆炼化也相应地确立了“做精炼油，做特润滑油，做强油田化学品，做大化工，做活轻纺，做好服务”的发展目标。随着丙烯腈装置扩能改造、并购原东昊聚合物厂、统一油田聚合物市场、改造聚合物二厂等一系列重要举措相继完成，大庆炼化一举成为年产10万吨聚合物的世界最大的油田化学品生产基地。  

　　科技进步，奠定世界级油田化学品基地基石  

　　随着大庆油田三次采油技术发展和应用领域的扩大，聚丙烯酰胺产品的需求不断增加，大庆炼化紧紧围绕“做强油田化学品”，靠科学管理挖掘技术潜力，靠科技创新解决“瓶颈”问题，不断取得突破性进展，确保了聚合物产品质量再上新台阶。  

　　2004年，这个公司打破日本转让技术的束缚，在无氧环境下成功分离并水洗出制备丙烯酰胺原浆液中的催化剂，发明了“异步法”制备催化剂，制备量比日本原设计提高了4倍，填补了同类装置的科技空白。  

　　针对大庆油田急需实现污水回注的驱油用抗盐聚合物的需求，实现“百年油田”的战略需要，实现建设世界级油田化学品基地的目标，大庆炼化先后研发出高分子量、超高分子量等近10种聚丙烯酰胺系列化产品。产品质量、产量、能耗及产品适用范围等各项经济技术指标均超越了国际先进技术水平，提升了大庆炼化作为中国石油油田化学品生产基地的核心竞争力，为公司带来新的效益增长点。  

　　质量升级，为创建“百年油田”提供优质服务  

　　在大庆油田三次采油技术日臻成熟的今天，高品质的聚丙烯酰胺系列产品已成为油田采收率的重要保证。10年中，大庆炼化以良好的产品质量和优质的服务，全方位满足油田三次采油需求，为创建“百年油田”提供了优质服务。  

　　随着油田聚合物驱油技术的发展，对聚丙烯酰胺品质的要求也日益严格。大庆炼化于1995年引进法国最先进的聚丙烯酰胺生产装置和生产技术，当时只能生产单一的中分子量的聚丙烯酰胺产品。从1999年起，大庆炼化利用现有材料、设备，通过大量试验和探索，对原有设备进行较小的改动，成功地生产出1700万分子量的聚丙烯酰胺，填补了该项目的国内空白。到2004年，大庆炼化又成功完成了3000万至3500万、3500万至4000万分子量超高分抗盐聚丙烯酰胺的研究，细粉再生技术获得圆满成功，在生产线上进行了全面推广，实现了细粉产率为零的目标，顺利实现工业化生产，在大庆油田和哈萨克斯坦油田得到推广应用。  

　　产业整合，凸显油田化学品基地规模优势  

　　2005年年初，一场对建设世界级油田化学品基地具有划时代意义的交接仪式在大庆举行。隶属于大庆石油管理局化工集团的东昊聚合物厂正式整体移交到大庆炼化，从而使大庆炼化聚合物生产能力一跃达到年产9万吨以上。  

　　这次整合，实现了大庆地区聚合物产业的壮大，为大庆地区的区域资源优化配置，实现规模化、专业化发展开了个好头；解决了双方在同一地区，生产同类产品，面对同一目标市场所造成的同行业竞争问题；有利于提高运营效率，有利于为“百年油田”服好务，有力地提高了公司的市场竞争能力。   

　　东昊聚合物厂更名为聚合物二厂，通过技术改造2006年累计生产丙烯酰胺10501吨，完成年计划的105%；生产聚丙烯酰胺12904吨，完成年计划的109%；最高单线日产29.5吨、四条生产线最高日产85吨，创聚合物二厂建厂以来的历史新高。通过严格的质量管理，全年实现了馏出口合格率为98.1%，单体合格率99.9%，出厂合格率100%。  

　　原来的聚合物一厂同样又好又快发展，2006年生产聚丙烯酰胺7.56万吨，完成年计划的105%。全厂综合能耗指标完成275.7千克标油/吨，比计划降低32.2千克标油/吨，与上年同比降低25千克标油/吨。全厂设备完好率99.9%，主要设备完好率100%。单位加工费由年计划的4868.43元/吨降到4681.84元/吨，下降3.8%；单位利润由年计划的4426.50元/吨提高到4804.30元/吨，提高8.5%。丙烯腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和抗盐聚合物四套装置分别达到股份公司达标标准，各项经济技术指标创出历史最好水平。全年实现销售收入14.78亿元，实现内部利润2.02亿元，被公司评为2006年度安全生产、文明生产金牌单位。