5月10日，中石化股份公司巴陵分公司硫酸装置成功将硫化氢引入焚烧炉，与硫黄同炉焚烧生产硫酸，在业内实现了硫酸生产工艺的新突破。此举不仅杜绝了硫化氢作为废气排放，每年还可少用硫磺1.5万吨，按当前市场价位计算，每年可降低生产成本2000万元以上。该公司的这套硫酸装置，成为世界上第一套用硫化氢与硫磺联合制酸的装置。目前，该装置运行平稳。
据了解，在化工行业，一般用硫磺或硫化氢单独制作硫酸。巴陵分公司去年建成投产的年产15万吨硫酸装置，既是巴陵石化尿素装置“煤代油”技改的配套环保装置，又是为己内酰胺生产提供原料的装置之一。设计时兼顾考虑了同时采用硫磺和硫化氢同时作为原料的工艺情形。
今年2月，该公司尿素装置“煤代油”改造建成投产，产生了大量的废气硫化氢，如按一般处理方式，硫化氢在空气中燃烧后，变成二氧化硫，仍为有害气体。为保护环境和变废为宝，该公司在充分论证研究的基础上，适时从煤代油装置直接将硫化氢引入硫酸装置。为确保安全环保，该公司在国际上没有先例的情形下，认真做好危害分析和应急预案，反复进行桌面演练和气密连锁试验，硫化氢成功引入硫酸装置，并与硫磺混合燃烧，系统运行平稳，实现了零泄漏。
