渤海钻探管具公司一直采用老式内磨机粗磨加人工精磨的方式处理钻杆内焊疤，效率低下，操作烦琐，成为制约钻杆修造产量和除疤质量的瓶颈。技术人员多次参观学习各钻井工程单位，在引进国内先进钻具内修磨装置基础上，展开技术攻关，通过自制合金内磨配件，与本市场修造钻具型号相匹配，大幅度提高内磨工序生产效率。同时，由于配件匹配度高，产品质量由初次检测合格率的92%提高到96%。在操作过程中，输入工作位置和时间后即可实现对钻杆内焊疤的自动循环修磨，操作简便，工具性能稳定。
该装置投入使用后，平均修磨一根钻杆时间为5分钟至6分钟，是以前生产时间的1/4。
