9月6日，北京市环境科学学会主办的“企业环保自主创新学术研讨会” 在燕山石化召开。经过与会3家学会理事单位的交流研讨，大家对燕山石化公司依靠自主创新推进节水减排取得的成绩给与了充分的肯定。“十五”期间，该公司共投资4.24亿元，实施污染治理73项。2006年与2000年相比较，工业新鲜水消耗量从6800万吨降到3189万吨，外排主要污染物COD下降了59.8%，外排污水稳定达标，实现了“增产减污”的总体目标，区域环境质量得到持续改善。

　　该公司积极推进环保专业化管理，探索产业化道路。早在上世纪八十年代，他们就将原来分散管理、独立运行的污水处理设施，集中归口整合，成立了环保事业部，实现了一体化网络管理，发挥出规模优势。同时也为技术改造创造了条件，相继解决了一批环保技术难题。如过去单一功能的牛口峪污水储存库，经过功能改造和景观整治，变成为集跌水曝气、芦苇塘、氧化塘于一体的生态处理中心，而且库区植被丰茂，鸟语花香，成为人们休闲游玩的场所，被北京市野生动物保护协会、北京市爱鸟协会命名为“北京市未成年人生态道德教育基地”。2006年，该公司又探索水务对外合作之路，与法国威立雅水务集团合资合作，成立中国石化集团第一个水务对外合作企业。合资公司引入国际先进污水处理技术和管理经验，推进了我国石化领域向水务行业市场化、专业化方向迈进。

　　燕山石化还坚持从源头上节水减排，严把新改扩建项目的环保“三同时”关，按照达标排放、总量控制和增产减污的原则，控制新增污染源。在2003年，他们在对西区苯酚丙酮装置进行扩能改造时，同时增上节水新技术。改造后的装置规模扩大了一倍，而实际运行耗水量却下降了44.62%。该公司还优先投入环保设施建设，建成了完善的污水输送管网和处理装置系统。先后建成了两个厂区、牛口峪生态中心和一个生活区4个工艺先进、功能齐全的污水处理场，对污水进行集中控制和分类治理。

　　燕山石化在加大工业污水处理技术创新的同时，更注重污水的回收再利用。早在建厂初期，燕山石化就开展污水深度处理和回用技术的研究，1977年建成20吨/时的污水深度处理实验装置，取得了臭氧氧化法和活性炭吸附法两种技术突破。1995年，又与中科院生态环境研究中心协作，进行炼油化工污水回用成套技术的开发，完成了再生水作为循环冷却补充水使用的可行性研究，在此基础上完成了1000吨/时的深度处理工程设计。在取得大量实验数据的基础上，该公司于2002年建成500吨/小时污水回用工业装置，取得成套工艺技术、防腐、阻垢、粘泥剥离等七项专利，该装置到目前已经稳定运行四年多，回用水量近1500万吨。

　　2000年，他们又启动污水回用于锅炉补水的技术研究，2004年引进国际先进设备建成了回用能力为800m3/h污水净化回用装置，并且在国内首次采用双膜反渗透技术进行化工废水深度净化处理，取得了用污水净化脱盐作为锅炉补水在实践上的突破，再生水水质优于饮用水标准。