3月15日， 塔里木油田克深8井采用国产套管替代进口套管，有效克服超深、套管尺寸大，钻机负荷大、裸眼段长等难题，一次性安全下深6450米。目前，塔里木库车山前采用国产套管固井成功率达100%，标志着塔里木油田套管依赖进口的状况将成为历史。
长期以来，受塔里木盆地复杂地质条件影响和技术制约，塔里木油田在库车山前的钻井钻具依赖进口。随着库车山前油气勘探向规模化、效益化迈进，进口钻具在超深、超高温、超高压“三超井”上“水土不服”的问题日益显现。
随着国内管材制造技术的不断进步，塔里木油田在加大科技攻关力度的同时，与宝鸡石油钢管有限责任公司等企业合作，对油套管等钻具和管材展开联合攻关，生产出了符合塔里木勘探开发生产要求的钻具和油套管，扭转了油套管、钻具主要依赖国外厂商的局面。这使塔里木油田石油专用管材采购国产化率从2006年的38%上升到目前的100%，仅此一项每年可节约采购资金2亿多元。
针对库车山前进口钻铤断裂事故频发的难题，塔里木油田科研人员深入研究地质特点，自主研发出高抗扭强度的新型钻铤，目前已优选出适合塔里木超深井钻井需要的材质和型号，现已交制造商着手制造。
塔里木盆地钻井高含硫的特性，严重削弱了进口随钻震击器的功效，导致卡钻时有发生。塔里木油田集中技术力量，与国内相关制造商联合研制出30套国产高峰震击器，在大北、克深等35口井上进行随钻试用，确保了高含硫井的顺利钻进，节省修复费2500多万元。
塔里木油田为适应深井、超深井钻井需要，增强工程技术研发力量，促使钻杆采购由国际市场转向国内市场，缩短了采购周期，降低了购置成本。目前，这个油田自主研制的127毫米塔标钻杆，获得4项独立知识产权专利，通过在台盆区及山前深井的试用，纯钻时间达1万个小时，没有发生一起因钻杆质量问题而导致的失效事故，显示出低循环压耗、使用寿命长的优势。
