15年前，为了使工伤、事故和安全隐患最小化，埃克森美孚首次提出生产一体化管理体系（OIMS）。“20世纪80年代，石油业时有事故发生。”埃克森美孚安全、健康和环境部经理MileHenderek说，“我们公司也是如此，因为我们也曾经历了1989年瓦尔迪兹原油泄漏事件。”
瓦尔迪兹原油泄漏事件发生后，埃克森美孚将公司有经验的员工组织起来，对涉及安全、健康和环境的事故进行深入分析。最后，公司高层决定采取新方法以促进一体化生产。
无风险操作
生产一体化管理体系的核心是用于识别危险和管理相关的风险。该系统提供一定的规则和架构，为生产、运输、加工化学产品提供安全防护与无风险操作。该体系包括11个要素，每一个要素都有明确的定义，并与具体操作相对应。这些要素指出从新项目开始到正在进行的操作所涉及的安全保护、健康和环境管理等方面的问题。
“从开始实施起，该体系一直被称作生产一体化管理体系，而不是安全、健康和环境体系。”Henderek说，“我们想进一步发展我们的一体化运作体系，保护员工和社会，促进我们产品的正确使用与提升。”
“生产经理要熟悉该体系，并对该体系要求的一致性负责。”Henderek又说，“在该体系实施之前，我们的流水线经理负责安全和环境。实施之后，我们有一整套制度和最好的实施方案用于每一项操作。”
性能评估是关键
按照生产一体化管理体系期望达到的标准对照检查，每个操作单元的安全、防护、健康和环境情况，需要通过内部评价系统每年评价一次。检查结果将报给管理部门，形成改进型的建议后执行实施。
每隔3到5年，另一项评估活动开始进行。该活动由来自不同单位的10～12名员工组成的团队实施，评估活动将持续几周。这些人员是来自相关单位流水线的经理和专家。例如埃克森美孚在日本炼油厂的经理可能会参与意大利炼油厂的评估活动。经过同行们“无情”的评判，团队成员会受益匪浅。团队成员返回本单位后，可以带着对一体化操作的更深层次的理解，以及从评估活动中获得的第一手知识，将一体化管理的经验更好地运用到当地工厂的管理之中。
从一开始，该体系就在不断完善和修订中，以便更加实用和有效。“尽管我们对该体系已经改进15年了，但仍然在继续寻找更好的方法，以便使该体系更加完善。”负责埃克森美孚石化产品运作的SHE经理StevePolkey说：“我们把提高和完善管理系统作为永无止境的旅途，没有终点。”
另外还有两项增强型管理方案，一项是应用于炼油和化学品生产的全球制造业生产一体化管理体系，它能够为6个关键的安全加工体系提供更详细的指导，另一项是设备一体化管理体系，它可以有效地保障石油和天然气装置安全。
骄人的成果
指导公司运作的一体化管理体系的实施，使埃克森美孚在安全、健康和环境等各项指标上都有了令人瞩目的改善和提高。“2001年以来，我们在处理设备泄漏和装置故障方面，处于全球领先地位。”埃克森美孚环境部经理RickMire说，“我们已经将设备泄漏减少了1/2以上，这一功绩属于生产一体化管理体系。”此外，该系统还使员工的安全系数得到了很大提高，现在，公司万名员工每年的事故失误率少于5次。
“看到这一数字，你会明白我们工厂员工的安全系数，比一体化管理体系实施之前的安全系数提高了10倍以上。”埃克森美孚上游SHE机构负责安全、风险和生产一体化的经理JohaKuney说，“这是因为通过实施一体化管理体系，我们的工作程序被描述得更加清晰，风险也更加易于识别。现在我们已经把处理危机的程序设定好，只需要全体员工了解自己的责任并且严格遵守就能保障安全。”
生产一体化管理体系目前已经覆盖了公司在全球的工厂及所有员工，甚至包括承包商（目前埃克森美孚的承包商已占到公司全球员工数量的一半左右）。“我们只选择那些愿意接受该体系培训的公司作为承包商。”Henderek说，“然后，我们再给他们提供相关的训练，让他们融入我们整个安全运作之中。”
DividFurry是负责泄漏和探测系统的安全承包商，就是愿意接受这一体系培训的承包商之一。他说：“生产一体化管理体系在防止出现环境事故方面取得了很大的成绩，我们很荣幸成为其中的一部分。”
稳定生产是利润的保证
安全无事故是利润的保证。稳定的生产可以带来更高的产量，更低的成本。生产一体化管理体系实施15年来，埃克森美孚的事故率逐年下降，生产变得更加稳定，投资回报率也远远高于同行业平均水平。
“因为我们的工厂遍布世界各地，所以必须拥有一个统一标准和统一方法来指导生产。”Henderek说，“我们为自己的不断进步而骄傲，但我们从不自满，因为没有哪个公司的生产可以完全避免事故发生。在世界上‘零事故’还没有彻底实现前，我们不会止步，我们的生产一体化管理体系将会继续完善下去。”
