2012年，燕山石化克服石蜡生产瓶颈，重拳出击治理“元凶”，全年石蜡总产量完成年度计划的107%，超额完成年度生产任务。
2012年，燕山石化石蜡生产遇到不少生产瓶颈，特别是9月份，全炼蜡质量和产量一直提不上去。经过细致摸排后，燕山石化确定了影响全炼蜡质量和产量的第一“元凶”就是嗅味。因此，他们首先把“拳头”对准了这个目标。他们对酮苯装置的蜡回收系统进行了网络改造，果断优化了换热流程，将原来串联的三台换热器改为了二一组合并联，并通过乏汽加热器将蒸汽温度提升，避免了偏流情况的出现；同时，从加氢装置入手，增加了汽提塔的蒸汽量，通过增加新的切液流程，利用间歇操作消除了因切液对汽提塔产生的影响，有效减少了蜡生产中的杂质。
蜡含油是影响全炼蜡质量和产量的第二“元凶”。燕山石化从蒸馏装置开始，对蒸馏的切割条件进行了有效调整，使蜡组分得到了更好的提纯，蜡含油因此得到了有效降低。
而对于第三“元凶”——颜色，燕山将打击重点主要放在了解决腐蚀问题上。由于装置属于老装置，长时间运行腐蚀已较为严重，为此，他们在酮苯装置上优化了缓蚀剂流程，加大了缓蚀剂注入量，从而使所产蜡的颜色得到了有效改善。
