经过十余天的紧张调试，石家庄炼化通过利旧的方式对MTBE产品进行的脱硫试验圆满完成，硫含量从30～40ppm降低到了2ppm以下，成效显著。MTBE产品品质的大幅提升，不仅有明显的社会和环境效益，还为今年10月1日后汽油质量升级奠定了基础。
目前，石炼MTBE产品硫含量在50～100ppm，汽油MTBE调和比例为13%，随汽油质量升级，MTBE将对汽油中硫含量产生较大影响。尤其是2013年10月1日，汽油出厂将执行国4标准，硫含量要求≯50ppm，因此降低MTBE硫含量是汽油质量升级的必然要求，为满足国5标准，将MTBE总流降到10ppm以下势在必行。
石家庄炼化经多方调研，对利用MTBE再蒸馏技术进行了考察，做了利旧现有MTBE装置的二异丁烯分离塔C103，对MTBE进行蒸馏脱硫的改造方案，由于没有同类装置经验，按照总部要求，对现有装置进行小的动改和常规检修后，对MTBE试分离试验。
以降低试验成本为目标，石炼充分利用炼油停工前的时间，对利旧的分离塔系统进行了吹扫，气密，并对该系统控制仪表一一做了调校。经过周密准备，4月6日C103正式投用，实验过程中，石炼技术人员亲临现场指导，经过不断摸索和反复试验，MTBE产品由脱前的硫含量30—40ppm降低到了脱后的硫含量2ppm以下，为装置新上脱硫系统取得了第一手的数据资料，同时为公司汽油产品升级，生产更多，更优质的绿色油品打下了坚实基础。
