3月31日，大庆油田采油三厂资产管理员景岩一上班，就打开大庆油田资源淘宝系统“淘宝”，很快“淘”到一台满足生产需求的闲置废旧电机。几个小时后，基层小队就将这台设备“领到家”。这是大庆油田加强资产设备管理的一个缩影。两年多来，大庆油田在管理提升中抓住关键领域，优化盘活闲置资产，加强资产轻量化，提高资产运营效益，2015年优化资产创效7.64亿元。
目前，针对低油价给油田经营带来的压力，大庆油田资产设备管理工作，紧紧围绕“降本增效”这个中心，按照“六在一线工作法”和“顶层设计与基层探索相结合”的原则工作，实现了由管理型向服务型转变，在降本增效上精准发力，实招不断。以“机械化、专业化、信息化、标准化”管理为切入口，强化资产轻量化管理，减少增量，盘活存量，不断提高资产创效能力;强化设备集中管理，不断提高设备利用率;强化设备新技术应用与创新，实现工作效率效益双提升，工人劳动强度和设备运行成本双下降。
利用“互联网+”，盘活大庆油田闲置低效资源。打开大庆油田内部网页，就可以看到资源淘宝系统。这个以“大资产、大用户、大调剂”为理念建设的开放性平台，已上传了大庆油田车辆、房屋、办公设备、管线、阀门及库房零部件等12.7万项，为基层单位提供了丰富的可“淘”资源。该系统不仅为大庆油田基层单位打破了信息壁垒，使各单位共享其低效、无效、冗余资源，而且可以面向整个石油行业共享资源，极大地拓展了调剂空间。闲置的资源发挥资源潜力，实现了有效流动利用。
实施设备润滑专业化管理，让专业人做专业事。依托集团公司昆仑润滑油的研、产、销一体化优势，大庆油田对抽油机、钻井设备和活动设备实行专业化集中换油。资产设备管理部设置了移动换油车和30座固定润滑站，使设备润滑油更换由各单位“自助式”变为专业人员的“管家式”，由以往的定时更换变为按质更换，实现了油品运输、清洗、加注、检测、旧油回收专业化操作。
专业化集中换油促进了效益效率双提升。钻井队取消了油品房，基层单位实现润滑油零库存。专业人员保姆式的服务，大幅提高了换油质量，换油效率提高50%以上。同时，润滑油集中采购节省包装费，降低了价格。设备运行质量提高，设备故障率、维修费用大幅降低。大庆油田2015年的润滑油采购成本比上年下降了20%，设备修理费用下降了10%，全年节约成本2.4亿元以上。
让设备运行能耗减下来，效益提上去。大庆油田推行钻机“油改电”，对适合电网供电的钻机进行柴油驱动电动化改造，减少大气污染物排放和施工作业噪声污染。目前，大庆油田电驱动钻机普及率已达74.2%，年可节约成本2.2亿元。
让新设备“当家”，降低人工成本和劳动强度。两年多来，大庆油田在钻井队推行了重晶石粉密闭加重、密闭运输系统,使用机械设备代替人工加重，提升了机械化自动化水平。大庆钻井二公司30920钻井队员工杜南南说：“以前加重需要人一袋袋地往漏斗里加，又慢又累。现在一个人就可完成以前四五个人的活，而且没有粉尘，环保又节约。”大庆探区施工的121部钻机已经全部推广使用了重晶石粉密闭加重系统，年可节约费用2400万元。
推进技术创新，让设备提档升级。大庆油田资产设备管理部创新研发国内首台修井机二层平台机械手，结束了二层平台人工排管的历史;通过配套液压猫道、动力管盒等机械化设备，实现修井队伍全机械化操作;配套密闭循环设备、集装快搬设备，实现清洁生产和高效搬迁。一系列装备配套的升级，改变了几十年来井场上苦、脏、累、险的环境，大幅提升了施工能力、工作效率、工作积极性，降低了劳动强度、运行成本。仅大庆井下作业分公司修井111队，单班组操作人员有效减少，单队年节约成本220万元。
