12月5日，独石化奖励公司炼油厂60万元，表彰100万吨蜡油加氢装置投料试车成功。这是独山子石化公司油品质量升级的又一次重大跨越，不仅提前两个月迈入国五时代，更重要的是，改善了催化原料性质，硫含量和残炭值大幅下降，消减催化烟气蓝烟(蓝烟，专业名称为烟羽，指从工厂烟囱中连续排放出来的烟体，外形呈羽毛状，因而得名)、为实现常减压装置“减压深拔”、优化运行、提高效益创造了有利条件。
独石化炼油厂总工程师何军说，当前公司生产国五汽油的主要组分是加氢催化汽油，占成品汽油总量的67.46%。在100万吨蜡油加氢装置投用后，催化原料中的硫含量比原来降低80%以上，确保下游装置生产出质量高、硫含量低的国五汽油。
催化裂化联合车间主任黄秉刚说：“从装置这几天的运行情况来看，蜡油加氢脱硫脱硝单元效果非常明显。现在催化脱硫脱硝装置烟囱几乎没有蓝烟，烟气污染明显减少。”
多年来，独山子石化公司一直重视环保，积极推进工业生产环境和产品清洁化工作，2004年，获首批“国家环境友好企业”称号。
自千万吨炼油百万吨乙烯项目2009年开工以来，独山子石化公司每年加工高含硫哈萨克斯坦原油占总加工量的80%—90%。独石化一方面要面对哈油对环境的不利影响;另一方面，国家新修订的环保标准一严再严，装置减排、提标升级是硬性要求。
独山子石化公司主动作为，始终保持环保工作“红线”意识不松懈，环保投资不缩水，各个重点环保工程建设踏点推进。投资约13亿元，改造、新建5套装置，在蒸馏、加氢裂化、火炬系统都建了脱硫设施，克服高含硫原油加工瓶颈。同时从源头关注硫含量的变化和新疆低硫原油进行掺兑，降低进入炼油“龙头”蒸馏装置的硫含量。生产过程中采取了两级克老斯+斯科特工艺，硫黄回收装置硫回收率接近100%;氨气通过1250度以上的烧氨火嘴直接变成氮气;酸性水汽提装置也增加了活性炭脱硫除臭处理设施。
为适应国家油品质量升级的新要求，独石化公司按照国家“加快成品油质量升级工作方案”，紧扣升级时间节点，制订工作计划，努力为市场供应更清洁高效的产品。
2016年初，雪还没有融化，100万吨/年蜡油加氢装置改造现场，炼油厂机关、重整加氢联合车间、建设单位人员一起清理装置现场的积雪，为工程项目早日开工做准备。在建设周期短、改造工程量大的情况下，独石化公司上下共同努力，顺利完成改造任务，11月8日实现一次试车成功，体现出独石化公司为社会奉献清洁能源的高度责任。就在蜡油加氢装置投产的同时，独石化固废除臭、5000方碱渣池、污水处理除臭等新建项目陆续投用，或进入联动试车阶段。已投用除臭装置现场，异味明显降低，员工纷纷点赞。
最近几年，为消除工业异味，独山子石化公司采用先进密闭的炼化生产工艺，增设油气回收设施，尽可能减少油气排放;同时投入5000多万元，采用生物法、化学吸收法及活性炭吸附技术，建成十几套污水场、储罐及生产装置恶臭治理设施，有效减轻硫类等恶臭污染危害。建立公司恶臭专项应急预案，开展常态化恶臭监测及投诉管理，发现问题及时处理解决。积极推进奎屯-独山子-乌苏区域大气污染联防联控，加快实施挥发性有机物的综合治理，恶臭管理日常化。
目前，独山子石化公司203套环保设施连续运行，所有外排烟气全部达到国家最新限定指标，平均年减排二氧化硫2万多吨，废水废气在线监控合格率100%，公司各类固体废物100%安全处置。
