面对成本紧张、效益回报下降的形势，作业区实施措施全过程评价，从技术和经济等方面入手，建立了油井措施综合评价指标体系，包含16项评价指标，对油井措施全过程进行评价。2016年规避无效支出985万元，减少成本支出2164万元。
开展措施前评价，避免无效成本投入，优化作业设计。作业区坚持“先评价，后优化，再实施”，利用措施评价图版，初步筛选措施方案。每天跟踪方案完成进度，保证措施前评价的及时性。同时建立措施效果预测图版，辅助预测数据审核。并推行油井措施分级审批制度和评价井效益分级制度，加大成本投入监控力度，优化作业运行。2016年开展措施前评价417井次，否决无效作业21井次，优化措施方案44井次，节约费用177万元。
措施变更是影响效益的重要因素，作业区加强了对措施实施环节的效益监控，开展措施中评价，跟踪作业运行情况，预警效益变化。对效益变差井及时预警，组织下一步工序和全井措施工艺优化方案。2016年开展措施中评价64井次，优化变更设计10井次，节约费用77万元。
实施措施后评价，分析措施效益情况，优化措施方案。措施实施后搜集措施后评价所需数据，进行措施效益评价，从地质、工艺、运行、生产等影响因素分析，提出措施建议和改进意见，并依据评价结果，减少成本支出。效益评价后，技术人员发现氮气成本高是影响氮气采油效益的主要因素，为了改变氮气来源单一且成本高的现状，作业区积极开展调研工作，招标引进低价氮气供应厂家，2016年节约氮气成本支出800万元。
依据评价结果，优化措施结构。根据全区措施评价结果，作业区有效控制了SP复合吞吐等低效措施的实施，加大深抽、提液等高效措施的实施力度，2016年措施平均单井增油较2015年增加13吨，措施经济有效率较2015年增加2.9个百分点。此外，还依据评价结果，优化工艺方案。2016年作业区依托综合性评价结果，通过优化压井液使用方案、推进不洗压井作业、推广柱塞气举等工作节约成本914万元。
持续推进单井效益分析工作，提高管理质量。开展单井效益分析评价工作，建立起油井全生命周期管理，实现单井运营效益的最大化。通过对单井成本数据的收集、计算、分摊、汇总，按照现有评价标准，划分油井所属效益类型，将单井按照产出效益分为高效井、低效井、无效井。对高效井重点管理、大胆投入，奠定稳产基础；对低效井强化管理、优化各项生产参数、提高机泵效率，以提高单井产量，使之转变成高效井；对无效井分析、查找原因，对有潜力的无效井采取有效措施，提高单井产量，使之变成高效井或低效井。
通过建立单井经济效益评价体系，环环相扣，让每口生产井的效益用数据说话，实现 “盈亏清晰明了，治理有的放矢”。2016年，南堡作业区开展无效油井间开、关停45口，压减成本107万元；开展无效注水井调控65井次，压减成本89万元。
